電子制造企業(yè)的采購(gòu)人員常常面臨每年甚至每季相當(dāng)比例的CostDown，因而對(duì)BOM成本分析和優(yōu)化成為產(chǎn)品單價(jià)降價(jià)空間不大情況下的工作重點(diǎn)。下面我們跳出控制采購(gòu)單價(jià)的思維定式，從供應(yīng)鏈管理的優(yōu)化整合角度來(lái)探討B(tài)OM成本優(yōu)化的方法與作用。

談及供應(yīng)鏈管理，首先讓我們來(lái)清晰地認(rèn)識(shí)目前電子產(chǎn)業(yè)的特征與發(fā)展趨勢(shì)。21世紀(jì)以來(lái)，電子產(chǎn)業(yè)一直處于持續(xù)高速發(fā)展態(tài)勢(shì)。全球化進(jìn)程持續(xù)加速，技術(shù)更新加快，研發(fā)與投產(chǎn)周期縮短，專(zhuān)業(yè)化協(xié)作以及外包活動(dòng)的不斷增加，成為電子產(chǎn)業(yè)的重要特征。

同時(shí)，電子呈現(xiàn)出兩個(gè)方面的發(fā)展趨勢(shì)，一是電子制造業(yè)對(duì)電子元器件需求的不斷上升。隨著信息技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的作用不斷擴(kuò)大，全球電子元器件市場(chǎng)規(guī)模迅速擴(kuò)大，并呈現(xiàn)出以新型元器件為主的新一代元器件發(fā)展時(shí)代。2005年世界電子元器件市場(chǎng)需求3,000億美元，占世界電子產(chǎn)品市場(chǎng)的15%，預(yù)計(jì)2010年全球電子信息制造市場(chǎng)將達(dá)到19,055億美元，其中電子元器件市場(chǎng)占14.7%達(dá)2,800億美元。全球片式器件產(chǎn)量將從2005年的15,000億只增加到25,000只，年均增長(zhǎng)率13%。中國(guó)電子制造業(yè)發(fā)展迅速，70%以上的高中端元器件依賴(lài)進(jìn)口，市場(chǎng)規(guī)模處于擴(kuò)大趨勢(shì)。

二是電子制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)加劇利潤(rùn)下滑。隨著信息技術(shù)的普及化和市場(chǎng)需求的壓力，電子信息產(chǎn)業(yè)對(duì)研發(fā)的投資不斷增加，研發(fā)和量產(chǎn)周期大大縮短，加上規(guī)模效益，使得電子制造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)空前。整機(jī)制造商因市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，不斷壓低整機(jī)價(jià)格。相反，能源、原材料以及人工的持續(xù)提高造成成本的不斷上升，這就導(dǎo)致了制造行業(yè)整體利潤(rùn)下滑嚴(yán)重，逼迫制造商必須重新進(jìn)行成本分析，尋找新的成本優(yōu)化模式。

盡管傳統(tǒng)意義上信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力主要來(lái)自新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和性能的提高，但是隨著信息技術(shù)的普及，加上上述兩大趨勢(shì)對(duì)制造商的要求朝擁有價(jià)格優(yōu)勢(shì)的方向轉(zhuǎn)移，價(jià)格選擇已經(jīng)處于首要位置，性?xún)r(jià)比成為競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。

供應(yīng)鏈管理對(duì)成本優(yōu)化的作用與方法

在了解了電子制造產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)與成本控制的重要性之后，如何在現(xiàn)在的供應(yīng)鏈環(huán)境下實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化呢？

高效的供應(yīng)鏈管理將大幅降低制造企業(yè)多個(gè)局部和整體成本。

中國(guó)電子制造企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)把提高生產(chǎn)技術(shù)、擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)規(guī)模作為降低價(jià)格的主要手段，但近年來(lái)制造企業(yè)在制造成本降低上已經(jīng)到達(dá)，銷(xiāo)售規(guī)模擴(kuò)大也很難有突破。在這種情況下，供應(yīng)鏈的管理對(duì)價(jià)格的優(yōu)化、提高性?xún)r(jià)比所起的作用越來(lái)越受到關(guān)注，對(duì)企業(yè)現(xiàn)有供應(yīng)鏈的優(yōu)化和細(xì)化往往會(huì)成為企業(yè)成本優(yōu)化的新突破口和“利潤(rùn)源”，許多電子制造企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始了新的探索。

1.供應(yīng)鏈中的的選擇

企業(yè)不僅要明智地選擇自己的供應(yīng)商，還需要對(duì)供應(yīng)商實(shí)施足夠的監(jiān)督和培訓(xùn)。我們要避免一個(gè)誤區(qū)，不要只把目光放在有名氣的供應(yīng)商身上。事實(shí)上行業(yè)里有名的供應(yīng)商并不一定適合你。為了節(jié)約成本或?qū)ふ液玫漠a(chǎn)品，有時(shí)候大公司也會(huì)選擇很多有潛力的小公司。

以跨國(guó)企業(yè)ABB為例，該公司1994年在全球有49家變壓器廠，其硅鋼片的全球采購(gòu)主要對(duì)準(zhǔn)日本和德國(guó)供應(yīng)商。然而他們發(fā)現(xiàn)烏克蘭一家企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)尚穩(wěn)定而價(jià)格是日系公司的13，為此該公司派專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員花1年時(shí)間幫助該企業(yè)提升產(chǎn)品穩(wěn)定度，同時(shí)從內(nèi)部產(chǎn)品到全球采購(gòu)實(shí)施逐步替換，最終大大降低成本，提高了供應(yīng)鏈的效率。

同樣分析中國(guó)電子元器件的分銷(xiāo)市場(chǎng)，由于中國(guó)電子制造業(yè)發(fā)展區(qū)域廣闊、客戶(hù)需求差異很大、使用的大量元器件仍依賴(lài)進(jìn)口等特點(diǎn)，使得中國(guó)電子元器件分銷(xiāo)行業(yè)發(fā)展迅速，并出現(xiàn)國(guó)際分銷(xiāo)商、港臺(tái)分銷(xiāo)商以及本土分銷(xiāo)商共同拓展市場(chǎng)的格局。如何選擇這些分銷(xiāo)商為制造企業(yè)服務(wù)十分關(guān)鍵。相當(dāng)多的分銷(xiāo)商已開(kāi)始擺脫“只賣(mài)核心芯片”的營(yíng)銷(xiāo)方式而采取BOM一站式采購(gòu)的服務(wù)合作模式，這又為更多制造商提供選擇的機(jī)會(huì)。原則上在一個(gè)細(xì)分的供應(yīng)鏈上，努力使自己公司成為供應(yīng)鏈的主要、關(guān)鍵或核心的企業(yè)，往往是取得長(zhǎng)期化成本和服務(wù)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。

2．供應(yīng)鏈流程中的價(jià)值創(chuàng)造

在供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中要明確哪些應(yīng)該自己完成，哪些應(yīng)該外包，使得供應(yīng)鏈可創(chuàng)造更大價(jià)值。這同樣是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。很多企業(yè)斷裂地考慮成本核算，把成本只歸類(lèi)于采購(gòu)成本而忽略了財(cái)務(wù)成本(如庫(kù)存等)、交易成本(如訂單處理時(shí)間等)、運(yùn)輸送貨成本(如送貨，缺貨等待等)、服務(wù)成本(如售后服務(wù)等)。

在此方面佳能公司在蘇州工廠是一個(gè)很好的例子。以前佳能要求供應(yīng)商自行送貨，而由于不同零件的復(fù)雜性，常造成部分零件的庫(kù)存過(guò)多和部分零件的缺貨，同時(shí)各供應(yīng)商的運(yùn)輸規(guī)模較小，無(wú)法降低運(yùn)輸成本。后來(lái)通過(guò)指定第三方物流供應(yīng)商實(shí)施循環(huán)取料(MilkRun)方式，大大降低運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、停產(chǎn)等待等成本因素，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

中國(guó)制造企業(yè)往往拘泥于采購(gòu)價(jià)格和費(fèi)用的控制。這主要來(lái)源于長(zhǎng)期以來(lái)制造企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的“內(nèi)制化”供應(yīng)設(shè)計(jì)思路。應(yīng)該說(shuō)“內(nèi)制化”的成本節(jié)約曾經(jīng)為很多制造企業(yè)帶來(lái)過(guò)利潤(rùn)和效益，但這種規(guī)模生產(chǎn)的時(shí)代背景已經(jīng)不復(fù)存在。探索供應(yīng)鏈流程中整體整合的綜合效益，往往比一味降低采購(gòu)成本取得的效益更好。

3．從供應(yīng)鏈信息共享中獲得成本優(yōu)勢(shì)

目前國(guó)內(nèi)學(xué)術(shù)界對(duì)供應(yīng)鏈的研究，相當(dāng)多的都是圍繞解決供應(yīng)鏈中的“牛鞭效應(yīng)”。所謂“牛鞭效應(yīng)”就是最終市場(chǎng)的需求隨著從零售商向批發(fā)商、生產(chǎn)商和供應(yīng)商的傳遞，波動(dòng)不斷被放大的現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致各類(lèi)庫(kù)存嚴(yán)重積壓、服務(wù)水平下降、經(jīng)營(yíng)成本上升等一系列問(wèn)題。很多研究和事例都證明了“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的根本原因是供應(yīng)鏈中信息的不對(duì)稱(chēng)性。

通過(guò)采用信息共享，能夠提高供應(yīng)鏈運(yùn)作效益，并使得決策過(guò)程更加透明和優(yōu)化，有效抑制牛鞭效益。近年來(lái)在領(lǐng)先的制造和零售企業(yè)間實(shí)施的協(xié)調(diào)計(jì)劃、預(yù)測(cè)和補(bǔ)貨合作(CPFR)就是一個(gè)通過(guò)技術(shù)讓供應(yīng)鏈上跨企業(yè)共享預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的成功運(yùn)行模式。在食品零售行業(yè)曾有過(guò)典型的例子。食品連鎖店Wegmans和餅干巨頭Nabisco就是使用這種模式，在整個(gè)市場(chǎng)下降9%的背景下Wegmans銷(xiāo)售上漲11%，而Nabisco也受益匪淺，庫(kù)存下降18%。

目前市場(chǎng)上信息共享化的軟件系統(tǒng)開(kāi)始不斷涌現(xiàn)，但是信息共享化不是意味著簡(jiǎn)單的信息公開(kāi)，而是一個(gè)復(fù)雜的設(shè)計(jì)體系，涉及到企業(yè)間不同合作關(guān)系、相互信賴(lài)程度以及共享信息內(nèi)容的級(jí)別劃分。首先要認(rèn)識(shí)到進(jìn)行信息共享必定產(chǎn)生成本，而且必須預(yù)測(cè)到成本投入的價(jià)值。此外要認(rèn)識(shí)到不同合作關(guān)系的客戶(hù)和供應(yīng)商的信息共享內(nèi)容和需求是完全不同的，否則錯(cuò)誤的信息共享系統(tǒng)不僅不會(huì)給企業(yè)帶來(lái)效益，甚至?xí)a(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。

總結(jié)和建議

供應(yīng)鏈的優(yōu)化整合對(duì)成本的優(yōu)化作用已經(jīng)被更多的企業(yè)所接受。但目前中國(guó)的供應(yīng)鏈研究多數(shù)仍處于定性的范疇，并沒(méi)有提供更多可供運(yùn)用的模式。但是作為一個(gè)原則，無(wú)論是供應(yīng)鏈的選擇和構(gòu)筑，供應(yīng)鏈流程的整合，還是供應(yīng)鏈信息共享化的建立，都首先要建立在需求分析的前提之下。

成本優(yōu)化的觀念應(yīng)該擺脫傳統(tǒng)意義上的采購(gòu)價(jià)格降低和費(fèi)用降低的層面，積極探索提高供應(yīng)鏈整體性?xún)r(jià)比，從而提高具體競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)化。中國(guó)制造業(yè)正處于成本不斷提高，而銷(xiāo)售價(jià)格不斷下滑的相對(duì)困難時(shí)期。越是如此就更應(yīng)該擺脫以往規(guī)模經(jīng)濟(jì)和相對(duì)廉價(jià)勞動(dòng)力所帶來(lái)的成本考核的思維定勢(shì)，以供應(yīng)鏈的角度分析成本和價(jià)值的關(guān)系，使得企業(yè)獲得新的突破。