1、醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

　　隨著2009年新醫(yī)改政策的實(shí)施，同時(shí)外企參與程度日益加深，促使醫(yī)藥行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈，成本上升、藥品價(jià)格下降，已成為近幾年醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展的典型特征。如何在內(nèi)外夾擊的環(huán)境中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位，已成為擺在眼前的問(wèn)題。

　　面臨國(guó)外同行業(yè)的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)壓力

　　中國(guó)加入WTO后，國(guó)外大型跨國(guó)制藥公司紛紛通過(guò)資本輸入的途徑，在我國(guó)組建合資企業(yè)或獨(dú)資企業(yè)，目前世界排名前20名的制藥企業(yè)通過(guò)獨(dú)資或合資的方式全部在中國(guó)設(shè)廠，以此形成異地化的產(chǎn)銷基地，來(lái)瓜分我國(guó)的醫(yī)藥市場(chǎng)，他們憑借本部在藥物創(chuàng)新上的有力支撐，給國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)帶來(lái)了極大的沖擊。

　　企業(yè)向規(guī)模化、集團(tuán)化的方向發(fā)展

　　我國(guó)醫(yī)藥企業(yè)目前有近6000家，其中多數(shù)為中小型規(guī)模企業(yè)，它們規(guī)模小、生產(chǎn)條件差、工藝落后、裝備陳舊、管理水平低。在越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，最終將走向聯(lián)合、兼并、重組之路。目前，醫(yī)藥行業(yè)已有25家企業(yè)進(jìn)入國(guó)家520家大型企業(yè)的行列。

　　醫(yī)藥流通體制改革步伐加快

　　以藥醫(yī)分離、連鎖經(jīng)營(yíng)、GSP達(dá)標(biāo)為標(biāo)志，封閉了近50年的醫(yī)藥產(chǎn)品流通四級(jí)批發(fā)制被完全打破。在沉重的市場(chǎng)壓力下，如何把藥品賣(mài)出去，成了各家企業(yè)經(jīng)營(yíng)的核心，面臨一個(gè)全新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，勢(shì)必要啟用新的營(yíng)銷模式，總代理、總經(jīng)銷、集中配貨、連鎖經(jīng)營(yíng)等新的經(jīng)營(yíng)方式不斷涌現(xiàn)，尤其是連鎖經(jīng)營(yíng)有較大的發(fā)展，一批企業(yè)積極進(jìn)行醫(yī)藥電子商務(wù)的探索與試點(diǎn)。

　　藥品價(jià)格下降，利潤(rùn)空間受到擠壓

　　一方面醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)近20多年來(lái)的持續(xù)高速發(fā)展，人們的基本醫(yī)藥需求得以滿足;另一方面則由于國(guó)家相繼出臺(tái)了多種政策，以抑制醫(yī)藥費(fèi)用的過(guò)度增長(zhǎng)，并取得了初步效果，

　　藥價(jià)開(kāi)始下調(diào)，低價(jià)位普藥的用藥量在增加;同時(shí)由于產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，廠家需要投入的營(yíng)銷費(fèi)用也越來(lái)越多，使得藥品的利潤(rùn)空間變得越來(lái)越小。

　　醫(yī)藥的安全問(wèn)題己成為社會(huì)關(guān)注的熱點(diǎn)

　　近年來(lái)頻發(fā)食品衛(wèi)生事故，己引起國(guó)家和社會(huì)的高度重視，消費(fèi)者為規(guī)避消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)，在選擇藥品時(shí)，更注重藥品的品牌和質(zhì)量保證。

　　人們期望，經(jīng)過(guò)多年的磨煉、成長(zhǎng)，中國(guó)醫(yī)藥行業(yè)在新的一年中不但能成功抵御風(fēng)險(xiǎn)，而且能獲得新的飛躍。

　　2、制藥特點(diǎn)及難點(diǎn)

　　GMP是制藥企業(yè)生命線

　　醫(yī)藥行業(yè)關(guān)系人民生命健康，有著非常嚴(yán)格的行業(yè)監(jiān)管，所有制藥企業(yè)必須經(jīng)過(guò)GMP認(rèn)證。GMP的中心指導(dǎo)思想：藥品質(zhì)量是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，在生產(chǎn)過(guò)程中建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行全面質(zhì)量保證，確保藥品質(zhì)量。GMP的內(nèi)容包括廠房與人員設(shè)施、設(shè)備等硬件規(guī)定，以及組織、規(guī)程、操作、記錄等軟件規(guī)定。

　　營(yíng)銷渠道復(fù)雜，管控難度大

　　隨著醫(yī)藥流通體制的改革，優(yōu)秀的制藥企業(yè)紛紛采取渠道變革，建立具有自身特色的營(yíng)銷模式。處方藥普遍采用代理制或辦事處-區(qū)域分銷模式;非處方藥普遍則有大賣(mài)場(chǎng)模式、連鎖藥店模式、經(jīng)銷商-專柜模式、經(jīng)銷商-醫(yī)院模式等。如何實(shí)現(xiàn)對(duì)銷售終端的掌控，銜接好生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)，是決定制藥企業(yè)經(jīng)營(yíng)成效的關(guān)鍵因素。

　　配方及工藝穩(wěn)定，管理嚴(yán)格

　　為了保證藥品的可靠性，每個(gè)品種的配方和工藝都相對(duì)穩(wěn)定。配方、生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程等，不得任意更改。如需更改時(shí)，應(yīng)按制定時(shí)的程序辦理修訂、審批手續(xù)。產(chǎn)品配方是公

　　司的核心機(jī)密。企業(yè)往往嚴(yán)格管控配方，只有極少人可以完全了解配方。同時(shí)配方也常作為物料消耗定額指導(dǎo)生產(chǎn)、管理聯(lián)副產(chǎn)品，并進(jìn)行成本核算控制。

　　貫穿始終的生產(chǎn)控制管理

　　由于藥品生產(chǎn)的特性和法規(guī)方面的強(qiáng)制要求，醫(yī)藥企業(yè)的生產(chǎn)控制仍貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的始終。生產(chǎn)運(yùn)行控制的主要內(nèi)容有需求控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫(kù)存控制、質(zhì)量控制等。在實(shí)際運(yùn)行管理中，醫(yī)藥企業(yè)生管部門(mén)往往通過(guò)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度的控制，協(xié)調(diào)和溝通各專業(yè)管理部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)之間的工作，達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行控制的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

　　生產(chǎn)全過(guò)程的

　　制藥企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控十分重要。GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)負(fù)責(zé)藥品生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)。制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)物料、中間產(chǎn)品和成品進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、留樣，出具檢驗(yàn)報(bào)告并保留完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

　　批號(hào)管理和有效期管理

　　批次管理貫穿于醫(yī)藥采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售的全過(guò)程，有利于質(zhì)量事故的追蹤溯源，明確質(zhì)量責(zé)任。GMP明確在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來(lái)的一定數(shù)量的藥品為一批。每批藥品均應(yīng)編制生產(chǎn)批次，明確原料批次。原料和藥品應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲(chǔ)存，無(wú)規(guī)定使用期限的，其儲(chǔ)存一般不超過(guò)三年，期滿后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。

　　聯(lián)副產(chǎn)品多，需有效管理

　　為了保證藥品質(zhì)量，生產(chǎn)中對(duì)原料、中間體和成品的質(zhì)量均需嚴(yán)格控制，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精制、結(jié)晶、分離、烘干以及分裝等諸多工藝，其凈收率遠(yuǎn)比化工行業(yè)低，往往幾噸以至上百噸的原料才生產(chǎn)出一噸成品，因而副產(chǎn)品多，三廢也多。需要對(duì)聯(lián)副產(chǎn)品實(shí)行有效的管理。聯(lián)副產(chǎn)品成本分?jǐn)?，是制造成本核算和管理的關(guān)鍵。

　　成本壓力大，成本核算難

　　隨著原料藥品價(jià)格上漲、環(huán)保成本的上升，制藥企業(yè)的各項(xiàng)成本都在增加，但藥品價(jià)格卻受到國(guó)家管制而一路走低，制藥企業(yè)的利潤(rùn)空間面臨兩面擠壓。成本成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之一。而制藥企業(yè)由于生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，聯(lián)副產(chǎn)品多，往往難以準(zhǔn)確按產(chǎn)品、批次、工序等進(jìn)行成本核算，成本分析和管控更無(wú)從談起。

　　3、解決方案

　　醫(yī)藥制造行業(yè)解決方案集GMP管理、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造管理、及客戶關(guān)系管理、分銷管理、人力資源管理、企業(yè)績(jī)效、商業(yè)智能分析、移動(dòng)商務(wù)、集成引擎等組件為一體，參考同行業(yè)企業(yè)的最佳管理模式，通過(guò)信息技術(shù)和系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用，理順企業(yè)人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成與控制，全面提高企業(yè)的效益和市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

　　醫(yī)藥解決方案的核心思想是、快速響應(yīng)市場(chǎng)、精細(xì)成本管理。

　　方案整體描述：

　　■公司管理目標(biāo)：提高公司業(yè)務(wù)管理的集成度，加強(qiáng)公司對(duì)渠道的管理;搭建靈活的組織結(jié)構(gòu)，實(shí)施品牌策略管理，以適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展和變革的需要。

　　■財(cái)務(wù)管理目標(biāo)：加強(qiáng)財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的集成;以先進(jìn)手段加強(qiáng)財(cái)務(wù)對(duì)業(yè)務(wù)的監(jiān)控;增強(qiáng)業(yè)務(wù)成本控制手段及進(jìn)行銷售有效的利潤(rùn)分析;加強(qiáng)財(cái)務(wù)，確保資金良性循環(huán)，提高財(cái)務(wù)整體運(yùn)作層次，加強(qiáng)財(cái)務(wù)事前控制和事后分析的控制力度;加強(qiáng)銷售資金回籠管理，確保良好的現(xiàn)金流量;提高企業(yè)資金流、物流及信息流三方數(shù)據(jù)的集成性，確保數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)暢通。

　　■銷售管理目標(biāo)：提高客戶的響應(yīng)速度，合理安排物流配送，增加客戶滿意度;加強(qiáng)對(duì)客戶的管理，特別是客戶的信貸管理，降低企業(yè)自身的風(fēng)險(xiǎn);提供各種靈活的定價(jià)策略，

　　以滿足不同的市場(chǎng)要求;提供詳細(xì)、靈活多變的信息分析，及時(shí)掌握市場(chǎng)及產(chǎn)品流向情況，以便做出相應(yīng)的調(diào)整和控制。

　　■目標(biāo)：加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，利用系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)從價(jià)格，質(zhì)量，交貨及時(shí)率等各方面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核和篩選;依據(jù)合理的采購(gòu)計(jì)劃，采取更好的采購(gòu)策略，降低采購(gòu)成本。

　　■庫(kù)存管理目標(biāo)：對(duì)物料的收、發(fā)、存、調(diào)、移庫(kù)等操作進(jìn)行全面的控制，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，同存貨核算系統(tǒng)結(jié)合，及時(shí)反映出物料資金占用的狀況和結(jié)構(gòu);提供安全庫(kù)存、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存、保質(zhì)期、超儲(chǔ)短缺分析、庫(kù)齡分析等多角度的庫(kù)存預(yù)警分析，幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存問(wèn)題，避免庫(kù)存積壓，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

　　■生產(chǎn)管理目標(biāo)：制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，減少半成品、成品的庫(kù)存的無(wú)故積壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)的及時(shí)響應(yīng)和調(diào)整;通過(guò)生產(chǎn)排程和生產(chǎn)任務(wù)單管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的合理安排和有效管控，提升整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的效率。

　　■質(zhì)量管理目標(biāo)：通過(guò)覆蓋采購(gòu)過(guò)程、銷售過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程、存儲(chǔ)過(guò)程的全面質(zhì)量監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，真正落實(shí)GMP管理規(guī)范，建立全面的質(zhì)量保證體系。

　　■設(shè)備管理目標(biāo)：消除設(shè)備故障，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率，從而降低設(shè)備的維修成本。并使企業(yè)充分利用設(shè)備資源，提高設(shè)備可靠性，最終達(dá)到提高生產(chǎn)率的企業(yè)目標(biāo)。

　　■成本管理目標(biāo)：通過(guò)產(chǎn)品級(jí)、訂單級(jí)、作業(yè)成本和全面成本四個(gè)層次的實(shí)際成本核算，實(shí)現(xiàn)成本考核由粗放到精細(xì)，從算清產(chǎn)品成本，落實(shí)部門(mén)級(jí)責(zé)任考核，到訂單贏利評(píng)估，到制造作業(yè)成本管理，最后達(dá)到基于全面成本管理體系進(jìn)行的企業(yè)全員、全面、全過(guò)程的考核層次。

　　方案框架