精細(xì)化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點(diǎn)。主要通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，精細(xì)化工有以下方面的特殊性：
知識、技術(shù)、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè);
生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)，流程相對固定，工藝復(fù)雜，各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)繁多;
產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)差別大，相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快;產(chǎn)量和采購計劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定、備品備件管理問題突出;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計極少變更。在化工行業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進(jìn)行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標(biāo)。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求?；I(yè)加工工藝采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強(qiáng)，在最高和最低日產(chǎn)量間波動產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。進(jìn)出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊(duì)、等待時間，通常不考慮在制品問題。化工企業(yè)的設(shè)備一般是整套的生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就會造成全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。
當(dāng)供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn)，當(dāng)需求發(fā)生變化時，只有通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量。
物料存儲形態(tài)多樣化，化工企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進(jìn)行存儲，并且多數(shù)容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。
自動化水平高，化工企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的自動化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。
在精細(xì)化工企業(yè)中，年度計劃具有重要意義。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，決定了企業(yè)的物料采購計劃和月度生產(chǎn)計劃的制定。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門同步進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴(yán)格程度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)有工作令，而是只有指令計劃下達(dá)。另外，化工企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達(dá)，同時也將下達(dá)質(zhì)量檢測計劃和設(shè)備維修計劃。
批號跟蹤管理，化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號管理，生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號記錄，從原材料、、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。
車間管理的主要任務(wù)是確認(rèn)和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)完成情況以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等?；て髽I(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進(jìn)行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于精細(xì)化工行業(yè)的自動化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機(jī)進(jìn)行自動記錄。
行業(yè)管理重點(diǎn)與常見的困擾 產(chǎn)品批次跟蹤管理 精細(xì)化工企業(yè)對原物料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的相當(dāng)嚴(yán)格，要求對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時往往需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤追溯，因此對批次管理要求較高，某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期，還需要對產(chǎn)品庫存進(jìn)行庫區(qū)管理。
包裝物的管理 精細(xì)化工企業(yè)一般需要處理多個品牌、多種包裝、多種罐型、套裝產(chǎn)品，不同的包裝方式有不同的價格;不同包裝的產(chǎn)品之間可以相互拆包并經(jīng)重新稀釋、加壓、改變溫度后形成全新的產(chǎn)品;包裝物尤其是包裝桶價格較為貴重時每次回收重新使用時需要計算包裝物的清洗成本并逐次改變其入庫成本。
成本核算與分析 精細(xì)化工行業(yè)成本核算難度大、程序復(fù)雜、月末在制不易控制。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件的改變而變化，有時每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出;有些是一個爐里同時產(chǎn)出多個產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品;有些產(chǎn)品還需要經(jīng)過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)決定了它的產(chǎn)品成本核算的復(fù)雜性。精細(xì)化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾的重要因素。
運(yùn)輸費(fèi)用的管理與核算 精細(xì)化工企業(yè)成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運(yùn)輸，有時是火車、貨車、輪船聯(lián)運(yùn)，運(yùn)費(fèi)占原料的采購成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運(yùn)公司與原料供應(yīng)商或客戶不同，存在代付、代收運(yùn)費(fèi)或者只轉(zhuǎn)發(fā)票等各種不同狀況，有時還涉及到運(yùn)輸單和車號的管理。而且大部分運(yùn)輸單(運(yùn)費(fèi))都是滯后的，在結(jié)算出運(yùn)費(fèi)之前原料的進(jìn)貨成本與產(chǎn)品的銷貨成本將無法處理。
原料、動力、產(chǎn)品的計量管理 大宗原料的計量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實(shí)際狀況是有時是火車運(yùn)輸，有時是汽車運(yùn)輸，所以基本很難準(zhǔn)確計量。
有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準(zhǔn)確，所以很多時候是根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒推計算原料的投入。
不能非常準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實(shí)物盤點(diǎn)時，基本上是按照體積大概估算數(shù)量，所以不能準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，存在于管道中的物料或者爐內(nèi)的物料也很難盤點(diǎn)。
化工行業(yè)還有許多產(chǎn)品有特性參數(shù)。例如許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級等質(zhì)量的區(qū)別，甚至有些產(chǎn)品的數(shù)量最后還要換算成國家標(biāo)準(zhǔn)計量單位或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量單位。
固定資產(chǎn)管理和設(shè)備管理 精細(xì)化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類繁多，管理困難。折舊時常發(fā)生固定資產(chǎn)使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設(shè)備技術(shù)改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產(chǎn)變化過程的工作量巨大。保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行是精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵，因此需要將主要裝置設(shè)備進(jìn)行集成管理，通過對主要設(shè)備運(yùn)行情況、備品狀態(tài)、檢修要求等方面進(jìn)行動態(tài)管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。
在建工程管理 受行業(yè)特點(diǎn)決定，精細(xì)化工行業(yè)在新增生產(chǎn)裝置(一般不稱設(shè)備)的建設(shè)周期長、占用資金量大;工程項(xiàng)目經(jīng)常被切塊分包;建造資產(chǎn)所涉及的工程物資要求專項(xiàng)、專庫管理，與一般庫存嚴(yán)格分開;在項(xiàng)目試車完成后，將在建工程決算后形成固定資產(chǎn)的流程也相當(dāng)復(fù)雜;若為自建工程，當(dāng)工程辦理竣工驗(yàn)收后結(jié)余材料還要辦理轉(zhuǎn)出。
技改、檢修用設(shè)備與備件管理 精細(xì)化工企業(yè)最終成品、原料、燃料動力種類較少，進(jìn)行庫存編碼以及賬務(wù)處理相對簡單。但由于現(xiàn)場生產(chǎn)裝置如：塔、釜、罐、爐、電機(jī)、泵、閥以及管線眾多，且裝置處理的多為高溫、高壓、高腐蝕、有毒物質(zhì)。因而設(shè)備改造、大修、日常檢修及生產(chǎn)應(yīng)急處理需要企業(yè)儲備各種可能的設(shè)備、備件。為保證裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行，尤其是在裝置使用的中后期，設(shè)備、備件倉庫料件會越積越多，但企業(yè)又需要合理控制庫存，節(jié)約資金占用，所以如何設(shè)置合理的安全庫存量，即能保證生產(chǎn)的順暢進(jìn)行又能減少資金占用是庫存管理中的重要問題。
原料、成品、燃料、動力跑冒滴漏的管理 精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程涉及的料件大都是液體、氣體或粉末狀物質(zhì)，尤其在使用水、電、氣、以及蒸汽作為工程動力時，物料特別容易產(chǎn)生蒸發(fā)、滴漏、管耗。原料進(jìn)貨、領(lǐng)用、成品完工入庫也大都通過生產(chǎn)現(xiàn)場的管線傳輸，由于料件特性，不可能隨時過秤稱重，一般通過入庫產(chǎn)品倒沖或者月末盤點(diǎn)軋差均攤的方式來處理。因此經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)單位的計量數(shù)據(jù)與供應(yīng)單位數(shù)據(jù)不一致的狀況，雙方出現(xiàn)異議時很難裁決。即使雙方認(rèn)可分?jǐn)倱p耗量，在分析產(chǎn)品、裝置實(shí)際料耗、能耗時也不能提供準(zhǔn)確、有價值的數(shù)據(jù)。
解決方案說明 精細(xì)化工企業(yè)的產(chǎn)品與原料品種少，產(chǎn)品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制;化工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化水平高，生產(chǎn)線專用性強(qiáng)，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統(tǒng)控制的重點(diǎn)。但精細(xì)化工企業(yè)在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處、包裝物、運(yùn)輸費(fèi)用、固定資產(chǎn)、在建工程、物料計量、設(shè)備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強(qiáng)的特性，也是化工企業(yè)的管理難點(diǎn)。
批次管理 ERP系統(tǒng)同時提供批號與貨位管理，客戶可以靈活設(shè)置原料和成品作批號管理的寬嚴(yán)程度，設(shè)置料件作批號管理后，料件在企業(yè)內(nèi)的任何異動都需要制定具體批號，客戶可以在線迅捷查詢料件在各倉庫具體批號的庫存狀況，對于采購進(jìn)貨或銷售出貨，都可以在ERP系統(tǒng)查詢最終任何批次產(chǎn)品的來龍去脈。如果原料或產(chǎn)品有保質(zhì)期管理，系統(tǒng)還可以依據(jù)客戶預(yù)設(shè)的復(fù)檢天數(shù)、有效天數(shù)的設(shè)置自動提示客戶，簡化管理。
料件計量管理 ERP系統(tǒng)對成品提供多種計量單位的支持，同時在料件主檔中設(shè)置不同計量單位的換算關(guān)系，如果需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計量單位，系統(tǒng)可進(jìn)行自動換算，這樣既簡化、減少了料件編碼，同時又可以迅速、準(zhǔn)確滿足料件管理的需求。
完善的聯(lián)、副產(chǎn)品的處理 聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品是精細(xì)化工行業(yè)最常見的產(chǎn)出形式，在ERP管理系統(tǒng)中客戶在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，可以指定最終成品對應(yīng)的一個或者多個聯(lián)產(chǎn)品并設(shè)置其與主產(chǎn)品的成本分?jǐn)偙壤?，系統(tǒng)在計算工單成本時會自動將生產(chǎn)成本在聯(lián)產(chǎn)品與主產(chǎn)品之間分?jǐn)?。若生產(chǎn)過程中產(chǎn)生付產(chǎn)品，客戶可以在主產(chǎn)品BOM中將付產(chǎn)品作為次階組成付品處理(組成用量為負(fù)數(shù)，類型為F件)，ERP在計算工單成本時會先扣除副產(chǎn)品成本，再計算主產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本。 包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位
ERP系統(tǒng)提供了三種數(shù)量表達(dá)方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。 運(yùn)輸費(fèi)用處理 運(yùn)輸費(fèi)用的控制在精細(xì)化工企業(yè)始終伴隨原料的采購與產(chǎn)品的銷售過程，ERP系統(tǒng)應(yīng)收、應(yīng)付系統(tǒng)提供多種往來賬來源，其中包含運(yùn)輸費(fèi)用?？蛻艨梢詫⑦\(yùn)輸費(fèi)用單據(jù)對應(yīng)每批次的采購進(jìn)貨或者銷售出庫，便于與供應(yīng)商或者客戶核對往來，同時提供標(biāo)準(zhǔn)往來賬款分類賬。 產(chǎn)品成本計算 為符合精細(xì)化工行業(yè)成本計算的特點(diǎn)，ERP系統(tǒng)提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，自行設(shè)置是否計算月末在制;同時系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)成本制，在成本計算結(jié)束后，系統(tǒng)提供價差、量差等多種角度的差異分析。 包裝物處理 客戶可以在ERP中將包裝前的液體產(chǎn)品與包裝物各自單獨(dú)編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的最終成品BOM,業(yè)務(wù)部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過SKD(散件接單)方式處理，客戶提貨時通過ERP的提貨單分別展開。液體成品與包裝物，通過系統(tǒng)可以很方便統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況，并可以對應(yīng)相應(yīng)的業(yè)務(wù)人員。客戶歸還包裝物后入專設(shè)的包裝物回收倉，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統(tǒng)控制重要包裝物的回收使用次數(shù)，可以通過設(shè)定批號管理功能逐次紀(jì)錄包裝物的重復(fù)使用狀況。 固定資產(chǎn)管理 固定資產(chǎn)的管理是精細(xì)化工企業(yè)的一個管理重點(diǎn)，客戶可以在ERP系統(tǒng)中自行設(shè)置固定資產(chǎn)的編碼規(guī)則;可以在系統(tǒng)中針對固定資產(chǎn)進(jìn)行多角度查詢;同時可以依據(jù)設(shè)備的從屬關(guān)系建立主件和附件;系統(tǒng)提供完整的固定資產(chǎn)卡片資料，包含原始制造商、折舊方式、分?jǐn)偛块T等;固定資產(chǎn)任何異動包含購置、改良、修理、移轉(zhuǎn)、重估、報廢等狀態(tài)都可以在ERP中得到完整記錄;系統(tǒng)提供直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法;另外當(dāng)裝置、設(shè)備在到達(dá)報廢年限后，客戶還可以設(shè)定是否繼續(xù)提取資產(chǎn)折舊。 修理用備件、設(shè)備控制 精細(xì)化工企業(yè)備件、設(shè)備種類繁多，如何控制合理庫存與保證檢修需要是讓企業(yè)頭痛的問題。由于設(shè)備備件的需求與生產(chǎn)計劃沒有邏輯關(guān)聯(lián)，無法執(zhí)行MRP計劃，只能依據(jù)設(shè)備檢修人員的經(jīng)驗(yàn)決定庫存計劃。ERP系統(tǒng)對設(shè)備備件采取獨(dú)立庫存需求計劃進(jìn)行管理，客戶設(shè)置每一設(shè)備備件的安全庫存、訂購點(diǎn)、補(bǔ)貨提前期等，系統(tǒng)依據(jù)實(shí)際庫存水平產(chǎn)生再補(bǔ)貨建議表供采購、維修部門參考。對于庫齡較老的設(shè)備備件，AIO7系統(tǒng)針對無交易料件提供呆滯料分析表，方便企業(yè)及時清理倉庫，減少資金積壓;另外，ERP系統(tǒng)能夠依據(jù)設(shè)備備件的安全庫存或者訂購點(diǎn)提供實(shí)時預(yù)警機(jī)制，及時提醒檢查庫存。
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