超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統(tǒng)的操作日志等。

【生產(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準備情況及生產(chǎn)進度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設備的能力與負荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進度預測和生產(chǎn)任務完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設備的監(jiān)控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監(jiān)督。月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認；工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。周計劃管理：由編制好的月計劃生成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度?！編齑婀芾怼考皶r正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進行的目的。該子系統(tǒng)的功能特性包括：提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告；提供貨位批次跟蹤能力；支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶；調(diào)用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤；提供詳細的計算功能，能夠計算現(xiàn)有庫存價值；提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。【質(zhì)量管理】對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便進行質(zhì)量方面的技術改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量基礎數(shù)據(jù)維護：包括檢測項目代碼定義,缺陷代碼定義,檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責任查詢。質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控?！竟ぞ吖芾怼抗芾砩a(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。工具基礎數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用歸還，送檢，返修，刃磨、報廢丟失，訂貨到貨，庫存查詢，庫存盤點等?！境杀竟芾怼繉ιa(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準確的依據(jù)。成本基礎數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工序定額工時、結算價格、生產(chǎn)定單的維護。成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細表。成本統(tǒng)計分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本各明細項目在總成本中所占的比重。4、總結:名易和生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套模塊化的生產(chǎn)管理工具，通過結合企業(yè)現(xiàn)在的市場上的需求，生產(chǎn)過程中的特點，實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)對接，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)來更好的管理生產(chǎn)，將企業(yè)的生產(chǎn)管理做到系統(tǒng)化的管理，是當今每個企業(yè)都需要做的。