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車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案
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如今我國發(fā)展之迅速,如今已經(jīng)成為重要的經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè),隨著我國制造行業(yè)向高技術產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)型,精益化生產(chǎn)勢必將成為未來發(fā)展的主流,利用信息化技術實現(xiàn)企業(yè)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)化,如今企業(yè)面臨的競爭來自國內(nèi)外的競爭壓力,為了快速的提升企業(yè)的核心競爭力企業(yè)實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)來幫助企業(yè)改變以往的生產(chǎn)管理模式,就是以信息化帶動工業(yè)化,加快信息化進程,走新型工業(yè)化道路,實現(xiàn)全社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展??v觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀,建設的重點普遍放在生產(chǎn)管理系統(tǒng)和現(xiàn)場兩個方面。但是,由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向,因而也對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn),僅僅依靠生產(chǎn)管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。1、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)可行性分析車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)集進貨、銷售、庫存于一體,基本上覆蓋了公司業(yè)務相關的各個流程。主要對單據(jù),庫存、進貨、銷售年月明細賬和匯總帳進計算機處理,減少手工作業(yè)造成的失誤;加快資金流轉(zhuǎn)。信息技術的運用已成社會發(fā)展主流,以前的人工處理緩慢,出錯率高將導致企業(yè)內(nèi)部溝通不暢,信息滯后,將很難為企業(yè)做出有效的決策提供有力的依據(jù),因此,缺少及時,準確,有效的信息,企業(yè)在發(fā)展上寸步難行。所以采用現(xiàn)代化的手段進行企業(yè)車間生產(chǎn)管理必然會使企業(yè)提高工作效率。這樣就極大地提高的效率,使企業(yè)走向科學化、正規(guī)化管理,從而在日益激烈的競爭中立于不敗之地。2.車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能分析由生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)的定義可見,它是一系列管理功能,而并非一套軟件系統(tǒng),它完全可以是各種生產(chǎn)管理的功能軟件集合。包括:工序詳細調(diào)度資源分配和狀態(tài)管理生產(chǎn)單元分配過程管理人力資源管理維護管理文檔控制產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理性能分析和數(shù)據(jù)采集3、生產(chǎn)管理系統(tǒng)詳細設計【基礎數(shù)據(jù)】管理和維護系統(tǒng)運行的基礎數(shù)據(jù),包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權限定義、日志維護等。工時定額管理:工時定額的輸入及維護,為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及提供工時信息;工廠日歷管理:工廠日歷的生成及維護,為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信息;工作中心管理:工作中心的定義,工作中心能力的維護,為生產(chǎn)監(jiān)控提供設備的能力信息;設備管理:設備代碼定義與維護,為生產(chǎn)監(jiān)控提供設備代碼信息;人員管理:人員代碼定義與維護,用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息; 超級用戶管理:定義系統(tǒng)的操作用戶,管理操作用戶的權限,查詢系統(tǒng)的操作日志等。【生產(chǎn)監(jiān)控】根據(jù)公司下達的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃;根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準備情況及生產(chǎn)進度等生成零件加工的日作業(yè)計劃,進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度;實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整;核算設備的能力與負荷情況;監(jiān)控生產(chǎn)過程,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度,完成生產(chǎn)進度預測和生產(chǎn)任務完成情況的統(tǒng)計及上報;實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控;實現(xiàn)設備的監(jiān)控和管理;并對職工出勤情況和完成工時情況進行監(jiān)督。月計劃管理:編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢;計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入,計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認;工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃;能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性,產(chǎn)生能力需求報告;外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。周計劃管理:由編制好的月計劃生成周計劃,并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理:由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務,進行能力校核,發(fā)放派工單,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃,實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度?!編齑婀芾怼考皶r正確的處理庫存臺帳,實時維護庫存帳務,動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢,為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息,即時分析庫存狀態(tài),幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理,以達到降低庫存,減少資金占用,避免物料積壓或短缺現(xiàn)象,保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進行的目的。該子系統(tǒng)的功能特性包括:提供三種成本計算方式:標準、平均及最新成本,并有實際的成本報告;提供貨位批次跟蹤能力;支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶;調(diào)用物料項目時,可以顯示圖形,并附有操作指南;對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤;提供詳細的計算功能,能夠計算現(xiàn)有庫存價值;提供完整的庫存變動歷史記錄;庫存狀況可以圖形直觀顯示。【質(zhì)量管理】對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析,找出質(zhì)量問題的原因,以便進行質(zhì)量方面的技術改造與控制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量基礎數(shù)據(jù)維護:包括檢測項目代碼定義,缺陷代碼定義,檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制:包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的處理;成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。質(zhì)量綜合查詢:自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率,廢品信息的反查,工人生產(chǎn)情況的查詢,質(zhì)量問題責任查詢。質(zhì)量分析統(tǒng)計:根據(jù)質(zhì)量檢驗信息,生成各種統(tǒng)計圖,實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控?!竟ぞ吖芾怼抗芾砩a(chǎn)過程中所需的刀夾量具等,根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃,并自動生成刀夾量具的采購計劃,自動生成刀夾量具的領用借用信息,自動維護刀夾量具的庫存,生成出入庫臺帳。工具基礎數(shù)據(jù):包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。工具計劃:根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理:包括工具的借用歸還,送檢,返修,刃磨、報廢丟失,訂貨到貨,庫存查詢,庫存盤點等?!境杀竟芾怼繉ιa(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總,并與定額成本分析比較,為企業(yè)降低成本提供及時準確的依據(jù)。成本基礎數(shù)據(jù)管理模塊:包括材料明細表、設備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工序定額工時、結算價格、生產(chǎn)定單的維護。成本核算管理:包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能,并把直接成本歸集到定單成本明細表,把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括:材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預提費用數(shù)據(jù);比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總,計算出各項待分配費用的總和,再對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計,計算出分配基數(shù);費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細表。成本統(tǒng)計分析:成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表,與定額成本進行對比分析,用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異,并計算差異率;成本指標分析子模塊分析成本各明細項目在總成本中所占的比重。4、總結:名易和生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套模塊化的生產(chǎn)管理工具,通過結合企業(yè)現(xiàn)在的市場上的需求,生產(chǎn)過程中的特點,實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)對接,通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)來更好的管理生產(chǎn),將企業(yè)的生產(chǎn)管理做到系統(tǒng)化的管理,是當今每個企業(yè)都需要做的。
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