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物資管理工單管理系統(tǒng)的背景及現(xiàn)狀分析
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1、背景 目前，市場經(jīng)濟不斷發(fā)展，買方市場業(yè)已形成，隨之而來是企業(yè)間日趨激烈的多元化競爭(例如各產(chǎn)品間的價格戰(zhàn)、質(zhì)量戰(zhàn)、時間戰(zhàn)等)，所以企業(yè)要想在激烈的競爭(尤其是價格、及時間之爭)中立于不敗，就必須降低傳統(tǒng)的各種成本，而企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)是企業(yè)(尤其是生產(chǎn)裝配型企業(yè))成本的重中之重。同時客戶的需求變化之快，客戶的訂單小批量多品種，對交貨期、價格、質(zhì)量都提出更高要求。傳統(tǒng)的以產(chǎn)品為中心的觀念逐漸被以客戶需求為中心所取代。依靠傳統(tǒng)的手段(手工管理、傳統(tǒng)的計算機管理)對這些環(huán)節(jié)進行管理，無法使企業(yè)的采購、庫存、生產(chǎn)配比等環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)及時溝通、適時共享，造成大量的盲目采購、庫存積壓、生產(chǎn)配比失衡等現(xiàn)象，不僅降低了效率，更重要的是為企業(yè)大大增加了不必要的成本。 在21世紀，隨著我國加入WTO，企業(yè)之間的競爭并無國界，管理技術(shù)和信息技術(shù)都在日新月異地更新發(fā)展，如何運用信息技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)完美結(jié)合,提高企業(yè)競爭力，信息管理已成為重要的生產(chǎn)要素，決不可等閑視之?！ ?、現(xiàn)狀分析 2.1、企業(yè)物資供應(yīng)、庫存及配套的業(yè)務(wù)特點 采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)四個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)應(yīng)緊密銜接、數(shù)據(jù)信息及時共享，才能最大程度的避免盲目采購、庫存成本增加、生產(chǎn)過剩(或跟不上); 采購計劃的編制、請購申請、的選擇及考核、采購人員的評價考核、合同的擬訂及簽定、采購合同的執(zhí)行等等這些構(gòu)成了一個現(xiàn)代化企業(yè)的采購業(yè)務(wù)的整個過程，而采購作為一個企業(yè)業(yè)務(wù)循環(huán)中的一個環(huán)節(jié)，就必須具備以下特點才能使采購環(huán)節(jié)更好的服務(wù)于生產(chǎn)等其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié) 采購計劃的制定要有據(jù)可循 供應(yīng)商的選擇體系要完善而合理 采購合同的執(zhí)行要有絮而不紊 采購資金的占用要有計劃而不盲目 …… 庫存管理是生產(chǎn)制造型企業(yè)非常重要的一個環(huán)節(jié)，尤其是多種物料型生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理更顯重要，所以要做到使成千上萬種物料的帳實相符、降低庫存、減少資金占用、同時避免物料積壓或短缺，則現(xiàn)代化企業(yè)的庫存業(yè)務(wù)應(yīng)具備以下特點： 能隨時得知某種物料的收、發(fā)、存狀況及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果隨時能對現(xiàn)存的物料進行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫應(yīng)和財務(wù)部門緊密銜接，形成高效的過帳措施 …… 生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)是生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心，也是整個最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)，一個現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)要想使自己的生產(chǎn)嚴密有絮的進行，其生產(chǎn)的業(yè)務(wù)體現(xiàn)上則應(yīng)有以下特點： 能合理建立物料清單(BOM)及各項生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 主生產(chǎn)計劃的建立應(yīng)有據(jù)可依，切實可行 物料需求計劃的管理應(yīng)涉及到最原始的零部件管理組裝過程的廢品系數(shù)、廢品因子的準確考慮 能及時靈活的進行各種生產(chǎn)計劃的應(yīng)變 合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制 ……… 2.2、目前采購、庫存、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可能存在的問題 1)傳統(tǒng)的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯率增加; 2)訂單的執(zhí)行情況難以隨時監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等; 3)物料需求的計算較復(fù)雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計算出需采購原材料數(shù)量，需加工的半成品數(shù)量、需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費時費力，效率低且難免會出現(xiàn)差錯; 4)不能及時監(jiān)控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響計劃采購的材料數(shù)量; 5)產(chǎn)品規(guī)格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復(fù)雜，無法隨時了解原材料、半成品、成品的收、發(fā)、存情況; 6)缺乏準確依據(jù)的采購計劃，造成大量的盲目采購以及資金的無效占用; 7)物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產(chǎn)補料等業(yè)務(wù)處理過程，非常復(fù)雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺; 8)生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲備動態(tài)變化的要求; 9)不能監(jiān)控原材料儲存數(shù)量及時間及安全存量報警; 10)不能及時準確了解需要采購的原材料數(shù)量; 11)主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃具有非常大的盲目性，生產(chǎn)過程管制乏力; 12)不能合理建立物料清單(BOM)及各項生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù); 13)主生產(chǎn)計劃的建立可能沒有據(jù)可依，切實可行的預(yù)測; 14)未能準確考慮生產(chǎn)過程的廢品系數(shù)、廢品因子; 15)未能及時靈活的進行各種生產(chǎn)計劃的應(yīng)變; 16)未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制; 17)未能隨時得知某種物料的收、發(fā)、存狀況; 18)不能監(jiān)控零配件報廢情況; 19)未能及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果; 20)未能隨時對現(xiàn)存的物料進行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算; 21)未能在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存; 22)供應(yīng)商的選擇體系未能完善而合理; 23)采購合同的執(zhí)行是否有絮而不紊; 24)采購資金的占用是否有計劃而不盲目; 25)無法監(jiān)控采購?fù)嘶財?shù)據(jù); 26)無法監(jiān)控采購未到貨情況; 27)不能對供應(yīng)商進行評鑒; 2.3、實施該系統(tǒng)效益分析 MRP-Ⅱ在今天已經(jīng)成為界所共同矚目的一項技術(shù)，推行該系統(tǒng)后會給企業(yè)帶來什么好處?這是每個企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)所關(guān)心的問題?！ ?.根據(jù)生產(chǎn)單能自動形成BOM清單?！ ?.自動根據(jù)BOM清單及庫存物料可用數(shù)量，及時準確提供所需要采購的原材料型號、規(guī)格及數(shù)量，在留有足夠的采購提前期情況下，下達采購單，保證生產(chǎn)需要，避免盲目采購和庫存短缺。 3.模擬計算出采購成本和庫存資金占用情況，從而在滿足生產(chǎn)需要的前提下，最大限度降低采購資庫存資金?！ ?.適時監(jiān)控采購未到貨情況、采購?fù)嘶厍闆r、采購付款情況、生產(chǎn)領(lǐng)料退回情況，為達到帳實相符及管理分析提供依據(jù)和保證?！ ?.提供庫存安全存量和存貨時間報警，即時發(fā)現(xiàn)短缺和不合理的庫存。 6.人員從繁忙事務(wù)主義中解脫出來，致力于實質(zhì)性的管理工作，實現(xiàn)規(guī)范化管理，對供應(yīng)商進行綜合評價，有利選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及交貨周期，降低成本?！ ?.提供采購優(yōu)先級計劃，便于合理安排采購計劃?！ 【投康男б娑?，由于企業(yè)的行業(yè)、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模和原有管理基礎(chǔ)不同，會有很大出入，據(jù)國內(nèi)外專家所做調(diào)查的結(jié)果表明： 1.降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。如降低庫存資金占用(15%∽40%),提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(50%∽200%),降低庫存盤點誤差(控制在1%∽2%)?！ ?.合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。如減少生產(chǎn)場地面積(10%∽30%),減少加班工時(10%∽50%)，減少短缺件(60%∽80%),提高生產(chǎn)率(5%∽15%)?！ ?.按期交貨，提
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