MRP計(jì)算一個(gè)成品A，由一個(gè)材料B組成，單位用量是1，現(xiàn)在手工開(kāi)一張生產(chǎn)訂單，A數(shù)量是100，未領(lǐng)料先入庫(kù)80個(gè)（剩余20也未領(lǐng)料），現(xiàn)在接到一張銷售訂單，A數(shù)量是100，現(xiàn)在去做MRP運(yùn)算，大家說(shuō)一下最終計(jì)算的A的生產(chǎn)計(jì)劃是多少？B材料需求是多少？ “凈需求=毛需求-預(yù)計(jì)入庫(kù) 已分配量-現(xiàn)存量 安全庫(kù)存““凈需求 =毛需求-（現(xiàn)存量 預(yù)計(jì)入庫(kù)-已分配量-安全庫(kù)存）”=毛需求-預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量“預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量=現(xiàn)存量 預(yù)計(jì)入庫(kù)-已分配量-安全庫(kù)存”那我們?cè)賮?lái)看醉貓的問(wèn)題：針對(duì)A產(chǎn)品，毛需求=100（銷售訂單的量），預(yù)計(jì)入庫(kù)=20（手工生產(chǎn)訂單上未完成的量，當(dāng)然這里需要考慮時(shí)間和批量的因素，我們暫且忽略），已分配量=0（因?yàn)閹?kù)存中的80個(gè)未分配給任何銷售訂單），現(xiàn)存量=80，安全庫(kù)存=0根據(jù)公式計(jì)算得出：A的凈需求=100-20 0-80 0=0，當(dāng)然這里我們假設(shè)A產(chǎn)品，在未領(lǐng)料的情況下，可以入庫(kù)。同樣，針對(duì)B材料，因?yàn)锳產(chǎn)品不產(chǎn)生新的需求，所以：毛需求=100（手工生產(chǎn)訂單100個(gè)A，因?yàn)殡m然A已入庫(kù)80個(gè)，可未領(lǐng)料），預(yù)計(jì)入庫(kù)=0（未有采購(gòu)入庫(kù)），已分配量=0（庫(kù)存為零），現(xiàn)存量=0，安全庫(kù)存=0，根據(jù)公式計(jì)算得出：B的凈需求=100-0 0-0 0=100，綜上：A的凈需求為0，B的凈需求為100，BOM(物料清單)物料清單(BOM)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)；在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。在ERP升藍(lán)軟件系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。BOM作用于計(jì)算機(jī)識(shí)別物料、接受客戶定單、編制計(jì)劃、配套（裝配）和領(lǐng)料、加工過(guò)程跟蹤、采購(gòu)和外協(xié)、成本計(jì)算、報(bào)價(jià)參考、物料追溯、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)等等。系統(tǒng)可以采用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。Bills of Material的縮寫，翻譯成中文是“物料清單”或者“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)”。 BOM file是“物料清單文件”，也就是樓主所說(shuō)的BOM表，一般是一個(gè)樹(shù)狀結(jié)構(gòu)圖，最上面是根部，下面一層層發(fā)散開(kāi)來(lái)。BOM文件的最上層代表的是最終的產(chǎn)成品，下面的一層說(shuō)明生產(chǎn)一單位這種最終產(chǎn)品需要的原材料或者零部件的種類和數(shù)量，再下面的一層說(shuō)明用來(lái)生產(chǎn)上一層所述的原材料或零部件所需要的其他原材料或零部件的種類和數(shù)量，由此一層層遞推下來(lái)。 BOM和inventory record file（庫(kù)存狀態(tài)文件）以及master planning schedule(主生產(chǎn)計(jì)劃)一起決定Material Requirements Planning

        (物料需求計(jì)劃，即購(gòu)買物料種類、數(shù)量和時(shí)間的計(jì)劃,以確保生產(chǎn)順利完成)?！　〔捎糜?jì)算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。　　BOM是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導(dǎo)文件。BOM使系統(tǒng)識(shí)別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的紐帶。ERP系統(tǒng)中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計(jì)劃BOM。

        物料清單BOM設(shè)計(jì)

        1．物料清單的設(shè)計(jì)方式物料清單包含用料的內(nèi)容、加工先后順序、用料數(shù)量。所有各工序中的半成品，只要是：

        （1）會(huì)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，需要定期盤點(diǎn)數(shù)量；

        （2）需要統(tǒng)計(jì)在制中的數(shù)量，或者會(huì)銷售給客戶（購(gòu)買的委外商或供應(yīng)商也是客戶）；

        （3）需要委外加工的、需要進(jìn)出廠房都應(yīng)編訂料品代號(hào)，而料品中只要是：需要計(jì)算成本、需要依銷售訂單或生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單、委外）而備料、應(yīng)預(yù)測(cè)其需求量，都應(yīng)該將料品建立在物料清單中。列入物料清單的各料品，MRP、MPS展開(kāi)時(shí)，都會(huì)依各時(shí)點(diǎn)而規(guī)劃其需求量，以及時(shí)剛好地供應(yīng)所需，保證客戶銷售訂單可以準(zhǔn)時(shí)交貨，而不積壓庫(kù)存。未列入物料清單的料品，應(yīng)該是較不重要、容易進(jìn)貨、單價(jià)不高的料品。

        二．物料清單的系統(tǒng)功能 物料清單結(jié)構(gòu)視圖 

        1物料清單初次建立時(shí)，可依母件料品的結(jié)構(gòu)批量，建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗率等資料。

        2物料清單建立時(shí)，可依子件料品設(shè)定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開(kāi)的依據(jù)。所有無(wú)效(過(guò)期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。

        3提供物料清單的拷貝功能，當(dāng)建立相類似成品的物料清單時(shí)，可節(jié)省資料輸入時(shí)間。

        4提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項(xiàng)物料清單。

        5使用者可根據(jù)實(shí)際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。

        6提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開(kāi)查詢，或報(bào)表。

        7提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢，或報(bào)表。

        8可以匯總方式，進(jìn)行物料清單的匯總查詢及報(bào)表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。

        9依物料清單的內(nèi)容，考慮其損耗率、使用量，計(jì)算每一母件的成本。

        10自動(dòng)偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯(cuò)誤。如子件而成為自我母件。

        11可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。

        12可建立母件的結(jié)構(gòu)批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個(gè)單位母件，或者百千單位母件的的基準(zhǔn)量，子件依此基準(zhǔn)量而計(jì)算使用量。

        3.BOM的表示方法：?jiǎn)坞A式、多階式、階列式、匯總式。

        三.物料清單BOM的應(yīng)用 BOM（物料清單）的概念由來(lái)已久，但是，很多企業(yè)，特別是中小企業(yè)，還沒(méi)有BOM管理的觀念，特別是隨著ERP軟件使用的深入，BOM的效用得到了極大的發(fā)揮，但是，很多企業(yè)對(duì)此無(wú)從入手?！　?/p>

        一個(gè)簡(jiǎn)單的BOM表，至少包含以下因素：　　

        1、成品的編號(hào)，即我們要生產(chǎn)才產(chǎn)品的編號(hào)，這個(gè)編號(hào)關(guān)聯(lián)到成品的基本信息?！　?/p>

        2、零件的編號(hào)，即我們要用什么零件來(lái)生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品，其也關(guān)聯(lián)到零件的基本信息?！　?/p>

        3、零件的用量，即我們要用多少零件來(lái)生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品，其是MRP（物料需求計(jì)劃）計(jì)算物料需求時(shí)，要用到的數(shù)量?！　?/p>

        4、零件損耗率，即用一定數(shù)量的零件生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，有多少零件會(huì)報(bào)廢，其也會(huì)考慮到MRP的運(yùn)算中去?！　?/p>

        5、替代料，即生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品，當(dāng)零件沒(méi)有時(shí)，還可以用其他什么零件來(lái)代替他?！　?/p>

        以上因素是一個(gè)最簡(jiǎn)單的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相對(duì)簡(jiǎn)單或者比較復(fù)雜，筆者會(huì)以專門的文章進(jìn)行講述，如BOM版本控制等），接下來(lái)，筆者將帶領(lǐng)大家，去實(shí)際觀摩一下，這些因素在ERP實(shí)際管理中的巨大效用。　　

        （一)、一個(gè)簡(jiǎn)單的BOM?！　?/p>

        筆者將以一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品的例子，給大家描繪物料清單在ERP系統(tǒng)中，是如何發(fā)揮效用?！　∪裟称髽I(yè)專職為各電器公司生產(chǎn)各種插頭線，如電視機(jī)的插頭等，現(xiàn)某一款插頭的編號(hào)為：FAD001。該產(chǎn)品的BOM信息如下：　　零件1：編號(hào)1001用量10克損耗率1%（備注：PVC塑料顆粒）　　零件2：編號(hào)1002用量1根損耗率0.1%（備注：電線）　　零件3：編碼1003用量3個(gè)損耗率0.5%（備注：端子）　　假設(shè)現(xiàn)在一客戶下了定單，數(shù)量為10000個(gè)插頭，我們看看，此BOM如何在ERP中顯現(xiàn)其神奇的妙用。　　

        (二)、BOM在MRP（物料需求計(jì)劃）中的應(yīng)用?！　∥锪闲枨笥?jì)劃，顧名思義，就是根據(jù)相關(guān)資料，計(jì)算什么時(shí)候需要什么物料。筆者這里先不考慮時(shí)間因素，而只講解根據(jù)物料清單，物料需求計(jì)劃中的物料的計(jì)劃量是如何得來(lái)的。根據(jù)銷售定單的資料，企業(yè)安排本月生產(chǎn)10000個(gè)插頭，不考慮其他的生產(chǎn)計(jì)劃。　　

        1、不考慮損耗率等其他因素。　　

        在不考慮損耗率的情況下，ERP系統(tǒng)只根據(jù)BOM的用量跟生產(chǎn)計(jì)劃，來(lái)考慮需要用什么樣的材料，需要多少。　　如根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃或者企業(yè)預(yù)測(cè)，要生產(chǎn)10000個(gè)FAD001插頭時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)此產(chǎn)品的BOM資料，計(jì)算出需要的物料數(shù)量為：　　零件1001需要數(shù)量100000克（備注：ERP系統(tǒng)會(huì)根據(jù)用戶所需要的單位，自動(dòng)轉(zhuǎn)換）　　零件1002需要數(shù)量10000根　　零件1003需要數(shù)量30000個(gè)四.物料清單BOM的前景  所謂共存時(shí)代，就是說(shuō)，ERP、PDM可以共存于同一信息系統(tǒng)中，信息化提供商可以提供ERP、PDM一體化共存的集成系統(tǒng)，企業(yè)的信息化從一開(kāi)始就可以將ERP、PDM共存于一個(gè)信息系統(tǒng)中。企業(yè)一定要將ERP與PDM共存考慮與規(guī)劃。ERP與PDM的信息共存于一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中?！　∮腥苏f(shuō)：PDM的市場(chǎng)前景非常巨大，非?？春?，實(shí)際上，應(yīng)該說(shuō)ERP與PDM一體化的信息系統(tǒng)市場(chǎng)才是最有前景的?！　槭裁碋RP已經(jīng)離不開(kāi)PDM呢?ERP系統(tǒng)自己也有BOM系統(tǒng)，為什么非要從PDM中讀取數(shù)據(jù)才是正確的呢?因?yàn)槠毡榈默F(xiàn)實(shí)情況是，沒(méi)有PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)常常十分混亂。制造業(yè)企業(yè)的ERP要成功運(yùn)行當(dāng)然要依賴準(zhǔn)確性一致性達(dá)到比較高的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。實(shí)際上在實(shí)施PDM時(shí)，把產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理好，等于給實(shí)施ERP打好了數(shù)據(jù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)。ERP和PDM在數(shù)據(jù)和功能上都有相當(dāng)大的重疊。實(shí)施PDM也就等于首先實(shí)施ERP內(nèi)部管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的部分--物料，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工程變更，可配置產(chǎn)品等等。物料需求計(jì)劃MRP完全要依靠BOM才能運(yùn)轉(zhuǎn)?！　—?dú)立的PDM肯定要在物料和BOM數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與管理上和ERP發(fā)生重復(fù)，如果能統(tǒng)一ERP、PDM系統(tǒng)，才能最大限度的減少這種冗余和維護(hù)數(shù)據(jù)一致性。但是統(tǒng)一的ERP/PDM系統(tǒng)，過(guò)去，只有國(guó)外少數(shù)廠商能提供，目前ERP已經(jīng)與PDM做到完全一體化。　　為什么PDM(ProductDataManagementSystem，即：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))離不開(kāi)ERP呢?產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的最終目的就是為制造管理服務(wù)的，如果PDM的數(shù)據(jù)離開(kāi)ERP，只能成為美麗花瓶，成為不能結(jié)果的花朵。　　數(shù)據(jù)編碼、物料編號(hào)必須與ERP統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一編碼，ERP的物料資料與PDM零部件管理必須高度集成與統(tǒng)一管理，、PDM的BOM與ERP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須高度統(tǒng)一與相互協(xié)調(diào)，PDM的工藝數(shù)據(jù)與ERP的工藝管理必須高度一致?！　?/p>

        科思構(gòu)件化ERP平臺(tái)為企業(yè)ERP、PDM共存的大需求提供了可能與技術(shù)支持。ERP與PDM的區(qū)別與聯(lián)系過(guò)去，PDM和ERP被視為先進(jìn)制造技術(shù)群中涉及企業(yè)信息化中，管理信息化與技術(shù)管理的兩個(gè)不同領(lǐng)域。從理論上說(shuō)，PDM能夠集成并管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程。它能幫助企業(yè)構(gòu)造一個(gè)適合異構(gòu)計(jì)算機(jī)運(yùn)作環(huán)境的集成應(yīng)用平臺(tái)，對(duì)”粗放型”發(fā)展的各種單項(xiàng)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行”集約化”管理。ERP則是在MRP-II基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的、先進(jìn)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理模式。ERP進(jìn)一步吸取了現(xiàn)代管理思想，對(duì)企業(yè)活動(dòng)中和制造有關(guān)的所有資源和過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一的管理，在目標(biāo)上充分體現(xiàn)對(duì)成本的控制、對(duì)質(zhì)量的控制和對(duì)客戶服務(wù)的管理，著眼于企業(yè)制造領(lǐng)域準(zhǔn)連續(xù)的計(jì)算機(jī)化管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。雖然PDM和ERP在管理重點(diǎn)上有所不同，但是，由于同一產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個(gè)領(lǐng)域，所以，對(duì)PDM和ERP進(jìn)行系統(tǒng)集成研究，對(duì)于有效縮短產(chǎn)品形成周期、加速產(chǎn)品從設(shè)計(jì)領(lǐng)域到制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化，從而，從根本上促進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。