1、工藝流程

　?。?）調試前的準備工作：

　　1）熟悉資料：

　　系統(tǒng)調試前，調試人員應熟悉空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。

　　2）現(xiàn)場會檢：

　　調試人員要會同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。

　　3）引編制調試方案：

　　調試方案內容包括調試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。

　?。?）調試的主要項目和程序：

　　系統(tǒng)調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整：

　　1）空調設備單機試運轉及調試；

　　2）系統(tǒng)風量的測定和調整；

　　3）空調水系統(tǒng)的測定和調整；

　　4）自動調節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調整與聯(lián)動運行；

　　5）室內參數(shù)的測定和調整；

　　6）防排煙系統(tǒng)的測定和調整。

　　2、操作工藝和調試要點

　?。?）設備單機試運轉及調試的內容和規(guī)定

　　1）通風機、空調機組中的風機：

　　①風機外觀檢查：

　　核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符；檢查風機、電動機的皮帶輪的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否已擰緊；檢查風機進、出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否適合；檢查軸承處是否有足夠潤滑油；用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機調節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。

　?、陲L機的啟動與運轉：

　　點動風機，檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無摩擦和不正常聲響。

　　風機啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流，檢查電機的運行功率是否符合設備技術文件的規(guī)定。

　　風機在額定轉速下連續(xù)運行2h后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C，滾動軸承不得超過80℃。

　　2）水泵：

　?、偎玫耐庥^檢查：

　　檢查水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應齊全，各緊固連接部位不得松動；

　　用手盤動葉輪時應輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現(xiàn)象和異常的振動及聲響。

　?、谒玫膯雍瓦\轉：

　　水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合調試要求，水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。點動水泵，檢查水泵的葉輪旋轉方向是否正確。啟動水泵，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，檢查其電機運行功率值，應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵在連續(xù)運行2h后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70°C，滾動軸承不得超過75°C。

　　3）冷卻塔：

　　①冷卻塔運轉前準備工作：

　　清掃冷卻塔內的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；

　　冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；

　　檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確。

　?、诶鋮s塔運轉：

　　冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。冷卻塔風機的運行可參考本條第

　　1）款的規(guī)定。冷卻塔試運轉工作結束后，應清洗集水池。

　　冷卻塔試運轉后，如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。

　　4）制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274）的有關規(guī)定，正常運轉不應少于8h。

　　5）電控防火、防排煙風閥（口）：

　　電動防火閥、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。在調試前要檢查所有的閥門均應全部開啟。

　　（2）通風與空調系統(tǒng)風量的測試空調系統(tǒng)風量的測定內容包括：測定總送風量、新風量、回風量、排風量，以及各干、支風管內風量和送（回）風口的風量等。

　　1）風管內風量的測定方法：

　　①測定截面位置和測定截面內測點位置的確定：

　　在用畢托管和傾斜式微壓計測系統(tǒng)總風量時，測定截面應選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方。一般都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）的直管段上，當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應適當增加測點數(shù)量。

　　測定截面內測點的位置和數(shù)目，主要根據風管形狀而定，對于矩形風管，應將截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，測點位于小截面的中心處，小截面的面積不得大于0.05㎡.在圓形風管內測量平均速度時，應根據管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)上測量四個點，且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上，所劃分的圓環(huán)數(shù)目，可按表6.2－1選用：

　?、诶L制系統(tǒng)草圖：

　　根據系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用；在草圖上，應標明風管尺寸、測定截面位置、風閥的位置、送（回）風口的位置等。在測定截面處，應說明該截面的設計風量、面積。

　?、蹨y量方法：

　　將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾斜式微壓計，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接＋處，較小壓力（靜壓）接－處，將多向閥手柄扳向測量位置，在測量管標尺上即可讀出酒精柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數(shù)K值，即得所測量的壓力值。

　?、茱L管內風量的計算：

　　通過風管截面的風量可以按下式確定L＝3600FV式中F--風管截面積，㎡；

　　V--測量截面內平均風速，m／s。

　　所測得的動壓值通過計算求出平均風速

　　式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

　　ρ--空氣的密度，kg／m3；

　　Pdb--測得的平均動壓，kPa。

　　⑤系統(tǒng)總風量的調整：

　　系統(tǒng)總風量的調整可以通過調節(jié)風管上的風閥的開度的大小來實現(xiàn)。

　　2）送回風口風量的測定：

　　①各送（回）風口或吸風罩風量的測定有兩種方法：

　?。ˋ）用熱球風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量，測量時可按風口截面的大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風口可分為同樣大小的8～12個小方格進行測量；對于尺寸較小的矩形風口，一般測5個點即可，對于條縫形風口，在其高度方向至少應有兩個測點，沿條縫方向根據其長度分別取為4、5、6對測點；對于圓形風口，按其直徑大小可分別測4個點或5個點。

　　（B）可用葉輪風速儀采用勻速移動測量法測量：

　　對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測得的結果可認為是截面平均風速，此法須進行三次，取其平均值。

　　（C）送（回）風口和吸風罩風量的計算：

　　L＝3600F•V•K式中F--送風口的外框面積，㎡；

　　K--考慮送風口的結構和裝飾形式的修正系數(shù)，一般取0.7～1.0；

　　V--風口處測得的平均風速m／s。

　?、陲L量調整：

　　目前使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法，調試時可根據空調系統(tǒng)的具體情況采用相應的方法進行調整。

　?。?）空調水系統(tǒng)的調試空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。系統(tǒng)調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20％。

　　1）冷卻水系統(tǒng)的調試：

　　啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復多次，直至系統(tǒng)內的水不帶任何雜質，水質清潔為止，在系統(tǒng)工作正常的情況下，用流量儀測量冷卻水的流量，并進行調節(jié)使之符合要求。

　　2）冷凍水系統(tǒng)的調試：

　　冷凍水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復多次，直至水質潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、空調機組、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時要在系統(tǒng)的各個最高點安裝自動排氣閥，進行排氣。

　?。?）自動調節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調整與聯(lián)動運行通風與空調工程的控制和監(jiān)測設備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)器、自動保護應能正確動作。

　　1）系統(tǒng)投運前的準備工作：

　?、偈覂刃ｒ灒簢栏癜凑帐褂谜f明或其他規(guī)范對儀表逐臺進行全面性能校驗；

　?、诂F(xiàn)場校驗：儀表裝到現(xiàn)場后，還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。

　　2）自動調節(jié)系統(tǒng)的線路檢查：

　?、侔纯刂葡到y(tǒng)設計圖紙與有關的施工規(guī)程，仔細檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況。

　　②檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。

　?、蹖φ{節(jié)器著重于手動輸出、正反向調節(jié)作用、手動--自動的無擾切換。

　?、軐?zhí)行器著重于檢查其開關方向和動作方向，閥門開度與調節(jié)器輸出的線性關系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。

　?、輰x表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。

　　⑥對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調量超過預定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。

　?。?）空調房間室內參數(shù)的測定和調整1）室內溫度和相對濕度的測定：

　　室內溫度、相對濕度波動范圍應符合設計的要求；

　　室內溫度、相對濕度的測定，應根據設計要求來確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內布置測點。

　　一般舒適性空調房間應選擇在人經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。

　　恒溫恒濕房間離圍護結構0.5M，離地高度0.5～1.5m處為工作區(qū)。

　　①測點的布置：

　?。ˋ）送、回風口處。

　?。˙）恒溫工作區(qū)內具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距布置）。

　　（C）室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）。

　　（D）敏感元件處。

　?、谟泻銣睾銤褚蟮姆块g，室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，90％以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，應符合設計要求。區(qū)域溫差以各測點中最低的一次溫度為基準，各測點平均溫度與其偏差的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，如90％以上測點的偏差值在室溫波動范圍內為符合設計要求。

　　相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。

　　2）室內靜壓差的測定：

　　靜壓差的測定應在所有門窗關閉的條件下，由高壓向低壓、由里向外進行，檢測時所使用的微壓計，其靈敏度不應低于2.0Pa。

　　為了保持房間的正壓，通?？空{節(jié)房間回風量和排風量的大小來實現(xiàn)。

　　3）空調室內噪聲的測定：

　　空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地面1.2m高度處為測點，噪聲測定時要排除本底噪聲的影響。

　　4）凈化空調系統(tǒng)應進行下列項目的測試：

　?、亠L量或風速的測試：

　　（A）單向流潔凈室采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應少于5個，用熱球風速儀測得各測點的風速讀數(shù)的算術平均值作為平均風速。

　　（B）室內各風口風量的測定可采用風口法或風管法確定送風量（a）風口法是在安裝有高效過濾器的風口處，根據風口形狀連接輔助風管進行測量，即用鍍鋅鋼板或其他不產塵材料做成與風口形狀及內截面相同，長度等于2倍風口長邊尺寸的直管段，連接于風口外部。在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置，使用熱球風速儀測定各測點之風速，然后，以求取的風口截面平均風速乘以風口凈截面積求取測定風量。

　?。╞）對于風口上風側有較大的直管段，且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量。測定斷面應位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長，局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。

　　對于矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應大于200mm，測點應位于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3個。

　　對于圓形風管，應根據管徑的大小，將截面劃分為若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測4點。根據管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于3個。

　?、谑覂瓤諝鉂崈舳鹊燃壍臏y試：

　　室內空氣潔凈度等級必須符合設計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求，高于等于5級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內側工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過室內潔凈度等級上限的規(guī)定。

　　檢測儀器的選用，應使用采樣速率大于1L／min的光學粒子計數(shù)器，在儀器選用時應考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率，儀表應有有效的標定合格證書。

　　注：

　　1.在水平單向流時，面積A為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積；

　　2.最低限度的采樣點數(shù)NL按公式NL＝A0.5計算（四舍五入取整數(shù)）。

　　采樣點應均勻分布于整個面積內，并位于工作區(qū)的高度（距地坪0.8m的水平面），或設計單位、業(yè)主特指位置。

　?。–）采樣量的確定：

　?。╝）每次采樣的最少采樣量；

　?。╞）每個采用點的最少采樣時間為1min，采樣量至少為2L；

　　（c）每個潔凈室（區(qū)）最少采樣次數(shù)為3次。當潔凈區(qū)僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次；

　?。╠）對預期空氣潔凈等級達到4級或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO14644-1附錄F規(guī)定的順序采樣法。

　?。―）檢測采用的規(guī)定：

　?。╝）采樣時采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度；

　　（b）對單向流潔凈室，其粒子計數(shù)器的采樣管口應迎接著氣流方向；對與非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；

　?。╟）采樣管必須干凈，連接處不得滲漏。采樣管的長度應根據允許長度確定，如果無規(guī)定時，不宜大于1.5m；

　?。╠）室內的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過3名，并應遠離或位于采樣點的下風側靜止不動或微動。

　?。‥）記錄數(shù)據評價。空氣潔凈度測試中，當全室（區(qū)）測點為2～9點時，必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標準差，導出95%置信上限值；

　　采樣點超過9點時，可采用算術平均值N作為置信上限值。

　?。╝）每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。

　　注：

　　1.本表僅表示了整數(shù)值的潔凈度等級（N）懸浮粒子最大濃度的限值。

　　2.對于分整數(shù)潔凈度等級，其對應于粒子粒徑D（μm）的最大濃度值（Cn），按下列公式計算求取。Cn＝10N×（0.1D）2.08

　　3.潔凈度等級定級的粒徑范圍為0.1～5.0μm，用于定級的粒徑數(shù)不應大于3個，且其粒徑有順序級差不應小于1.5倍。

　?。╞）全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值，應小于或等于潔凈等級規(guī)定的限值。即：

　　式中N--室內各測點平均含塵濃度，N＝∑Cin；

　　n--測點數(shù)；

　　S--室內各測點平均含塵濃度N的標準差，

　　t--置信度上限為95%時，單側T分布的系數(shù)。

　?、蹎蜗蛄鳚崈羰医孛嫫骄俣?，速度不均勻度的檢測：

　?。ˋ）潔凈室垂直單向和非單向流應選擇距墻或維護結構內表面大于0.5m，離地面高度0.5～1.5m作為工作區(qū)，水平單向流以距送風墻或圍護結構內表面0.5m處的縱斷面為第一工作面，測定截面的測點數(shù)應符合表6.2-3的規(guī)定。

　?。˙）測定風速應用測定架固定風速儀，以避免人體干擾，不得不用手持風速儀測定時，手臂應伸至最長位置，盡量使人體遠離側頭。

　?。–）室內氣流流型的測定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法，進行觀察測量與記錄。然后，標在記錄的送風平面的氣流流型圖上，一般每臺過濾器至少對應1個觀察點。

　　風速不均勻度β0按下列公式計算：

　　β0=SV式中V--各測點風速的平均值；

　　S--標準差。

　?、莒o壓差的檢測：

　　靜壓差的測定應在所有的門關閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定，檢測時所使用的補償微壓計，其靈敏度不應低于2.0Pa。

　　有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應有合理的氣流流向，洞口的平均風速大于等于0.2m時，可用熱球風速儀檢測。為了保持房間的正壓，通常靠調節(jié)房間回風量和排風量的大小來實現(xiàn)。

　　（6）防排煙系統(tǒng)的測定防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。防排煙系統(tǒng)的風量測定可按照6.2第（2）款系統(tǒng)風量測定的方法進行。在風量滿足設計要求的情況下，按每次開啟三個樓層的加壓風口，風口風量及相關區(qū)域的正壓，應符合設計與消防的規(guī)定。