一、系統(tǒng)組件的安裝與技術檢測

干粉滅火系統(tǒng)的安裝應在相應的技術標準、體系和施工質(zhì)量檢驗制度下進行，并對施工全過程進行質(zhì)量控制。在系統(tǒng)組件安裝完成后，還需由建設單位組織委托相應資質(zhì)的消防設施檢測機構進行檢測，以判斷系統(tǒng)安裝是否符合相關技術標準，確保系統(tǒng)能夠按照設定的功能發(fā)揮作用，為系統(tǒng)竣工驗收提供技術支持。

（一）干粉儲存容器

干粉儲存容器在安裝前需核對其安裝位置符合設計圖紙要求，周邊要留操作空間及維修間距；干粉儲存容器的支座應與地面固定，并做防腐處理；且安裝地點避免潮濕或高溫環(huán)境，不受陽光直接照射。

在安裝時，要注意安全防護裝置的泄壓方向不能朝向操作面；壓力顯示裝置方便人員觀察和操作；閥門便于手動操作。

（二）驅動氣體儲瓶

驅動氣體儲瓶在安裝前要檢查瓶架是否固定牢固并做了防腐處理；檢查集流管和驅動氣體管道內(nèi)腔，確保清潔無異物并堅固在瓶架上。

安裝驅動氣體儲瓶時，注意安全防護裝置的泄壓方向不能朝向操作面；啟動氣體儲瓶和驅動氣體儲瓶上壓力計、檢漏裝置的安裝位置便于人員觀察和操作；驅動介質(zhì)流動方向與減壓閥、止回閥標記的方向一致。

（三）干粉輸送管道

干粉輸送管道在安裝前需清潔管道內(nèi)部，避免油、水、泥沙或異物存留管道內(nèi)；其安裝時應注意以下幾點：

1.采用螺紋連接時，管材采用機械切割；螺紋不得有缺紋和斷紋等現(xiàn)象；螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，避免將填料擠入管道內(nèi)；安裝后的螺紋根部有2~3扣外露螺紋，連接處外部清理干凈并做防腐處理。

2.采用法蘭連接時，襯墊不能凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔，不能放雙墊或偏墊。擰緊后，凸出螺母的長度不能大于螺桿直徑的12，確保有不少于2扣外露螺紋。

3.防腐處理的無縫鋼管不采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。

4.管道穿過墻壁、樓板處需安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級，穿墻套管長度與墻厚相等，穿樓板套管長度高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，需設置柔性管段。

5.管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500mm。

（四）噴頭

噴頭（圖3-9-3-1）在安裝前，需逐個核對其型號、規(guī)格及噴孔方向是否符合設計要求。當安裝在吊頂下時，噴頭如果沒有裝飾罩，其連接管管端螺紋不能露出吊頂；如果帶有裝飾罩，裝飾罩需緊貼吊頂安裝。另外，噴頭在安裝時還應設有防護裝置，以防灰塵或異物堵塞噴頭。

對于貯壓型系統(tǒng)，當采用全淹沒滅火系統(tǒng)時，噴頭的最大安裝高度不大于7m；當采用局部應用系統(tǒng)時，噴頭最大安裝高度不大于6m；對于貯氣瓶型系統(tǒng)，當采用全淹沒滅火系統(tǒng)時，噴頭的最大安裝高度不大于8m；當采用局部應用系統(tǒng)時，噴頭最大安裝高度不大于7m。

（a）擴散噴頭（b）直通式噴頭（c）鴨嘴式噴頭

（五）其他組件和管件

1.減壓閥

（1）安裝要求

①減壓閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動方向一致。

②壓力顯示裝置安裝在便于人員觀察的位置。

（2）檢查方法：觀察檢查。

2.選擇閥

（1）安裝要求

①在操作面一側安裝選擇閥操作手柄，當安裝高度超過1.7m時，要采取便于操作的措施。

②選擇閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動方向指向一致。

③選擇閥采用螺紋連接時，其與管網(wǎng)連接處采用活接或法蘭連接。

④選擇閥上需設置標明防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志牌。

（2）檢查方法：觀察檢查。

3.閥驅動裝置

（1）安裝要求

①對于拉索式機械閥驅動裝置，除必要外露部分外，拉索需采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護，拉索轉彎處采用專用導向滑輪，拉索末端拉手需設在專用的保護盒內(nèi)，且拉索套管和保護盒固定牢靠。

②對于重力式機械閥驅動裝置，需保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程需保證驅動所需距離，且不小于25mm。

③對于氣動閥驅動裝置，啟動氣體儲瓶上需永久性標明對應防護區(qū)或保護對象的名稱或編號。

（2）檢查方法：觀察檢查和用尺測量。

二、系統(tǒng)試壓和吹掃

為確保系統(tǒng)投入運行后不出現(xiàn)漏粉、管道及管件承壓能力不足、雜質(zhì)及污損物影響正常使用等問題，在管網(wǎng)安裝完成后，須對管網(wǎng)進行強度試驗和嚴密性試驗。

一般情況下，系統(tǒng)強度試驗和嚴密性試驗采用清水作為介質(zhì)，當不具備水壓強度試驗條件時，可采用氣壓強度試驗代替。水壓試驗合格后，用干燥壓縮空氣對對管道進行吹掃，以清除殘留水分和異物。系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板和試驗用管道，并與記錄核對無誤。

（一）系統(tǒng)試壓、吹掃的基本要求

試壓試驗和管網(wǎng)吹掃在管網(wǎng)安裝完畢后進行，在具備下列規(guī)定條件的情況時，開展試壓和吹掃工作：

1.經(jīng)復查，埋地管道的位置及管道基礎、支墩等符合設計文件要求。

2.準備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5~2.0倍。

3.試壓沖洗方案已獲批準。

4.隔離或者拆除不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件；加設的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標志，并對臨時盲板數(shù)量、位置進行記錄。

5.采用生活用水進行水壓試驗和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學物質(zhì)的水進行試壓試驗、管網(wǎng)沖洗。

（二）水壓強度試驗

水壓強度試驗前，用溫度計測試環(huán)境溫度，確保環(huán)境溫度不低于5℃，如果低于5℃，須采取必要的防凍措施，以確保水壓試驗正常進行。另外，還應在試驗前對照設計文件核算試壓試驗壓力，確保水壓強度試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力。

水壓強度試驗時，其測試點選擇在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點；管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，以不大于0.5MPa的速率緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形?？刹捎迷噳貉b置進行試驗，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗用水；消除缺陷后，重新試驗。

（三）氣壓強度試驗

當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取1.15倍系統(tǒng)最大工作壓力。在試驗前，用加壓介質(zhì)進行預試驗，預試驗壓力為0.2MPa；試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力；保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。氣壓試驗可采用試壓裝置進行試驗，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。

（四）管網(wǎng)吹掃

干粉輸送管道在水壓強度試驗合格后，在氣密性試驗前需進行吹掃。管網(wǎng)吹掃可采用壓縮空氣或氮氣；吹掃時，管道末端的氣體流速不小于20m。可采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。

（五）氣密性試驗

干粉輸送管道進行氣密性試驗時，對干粉輸送管道，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的23；對氣體輸送管道，試驗壓力為氣體最高工作儲存壓力。

進行氣密性試驗時，應以不大于0.5MPa的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力。關斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。

三、系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場功能測試

干粉滅火系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)各組件安裝完成后進行，系統(tǒng)調(diào)試包括對系統(tǒng)進行模擬啟動試驗、模擬噴放試驗和模擬切換操作試驗等。模擬啟動試驗的目的是檢測控制系統(tǒng)及驅動裝置動作是否安裝正確和系統(tǒng)組件是否可靠；模擬噴放試驗是用來檢測系統(tǒng)動作順序和動作可靠性、反饋信號以及管道連接的正確性，也是一次實戰(zhàn)演習；模擬切換操作試驗的目的在于檢查備用干粉儲存容器連接及切換操作的正確性，從而保證系統(tǒng)起到預期作用。

（一）模擬自動啟動試驗

1.試驗方法

（1）將滅火控制器的啟動信號輸出端與相應的啟動驅動裝置連接，啟動驅動裝置與啟動閥門的動作機構脫離。對于燃氣型預制滅火裝置，可以用一個啟動電壓、電流與燃氣發(fā)火裝置相同的負載，代替啟動驅動裝置。

（2）人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)任意一個火災探測器動作。

（3）觀察探測器報警信號輸出后，防護區(qū)的聲光報警信號及聯(lián)動設備動作是否正常。

（4）人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)兩個獨立的火災探測器動作。觀察滅火控制器火警信號輸出后，防護區(qū)的聲光報警信號及聯(lián)動設備動作是否正常。

2.判定標準

延時啟動時符合設定時間；聲光報警信號正常；聯(lián)動設備動作正確；啟動驅動裝置（或負載）動作可靠。

（二）模擬手動啟動試驗

1.試驗方法

（1）將滅火控制器的啟動信號輸出端與相應的啟動驅動裝置連接，啟動驅動裝置與啟動閥門的動作機構脫離。

（2）分別按下滅火控制器的啟動按鈕和防護區(qū)外的手動啟動按鈕。觀察防護區(qū)的聲光報警信號及聯(lián)動設備動作是否正常。

（3）按下手動啟動按鈕后，在延遲時間內(nèi)再按下緊急停止按鈕，觀察滅火控制器啟動信號是否終止。

2.判定標準

延時啟動時符合設定時間；聲光報警信號正常；聯(lián)動設備動作正確；啟動驅動裝置（或負載）動作可靠。

（三）模擬噴放試驗

1.試驗要求

模擬噴放試驗采用干粉滅火劑和自動啟動方式，干粉用量不少于設計用量的30%；當現(xiàn)場條件不允許噴放干粉滅火劑時，可采用惰性氣體；采用的試驗氣瓶需與干粉滅火系統(tǒng)驅動氣體儲瓶的型號規(guī)格、閥門結構、充裝壓力、連接與控制方式一致。試驗時應保證出口壓力不低于設計壓力。

2.試驗方法

（1）啟動驅動氣體釋放至干粉儲存容器；

（2）容器內(nèi)達到設計噴放壓力并達到設定延時后，開啟釋放裝置。

在模擬噴放完畢后，還需進行模擬切換試驗，試驗時將系統(tǒng)使用狀態(tài)從主用量干粉儲存容器切換為備用量干粉儲存容器，驅動氣體儲瓶、啟動氣體儲瓶同時切換。

3.判定標準

延時啟動時符合設定時間；有關聲光報警信號正確；信號反饋裝置動作正常；干粉輸送管無明顯晃動和機械性損壞；干粉或氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)或保護對象上，且能從每個噴頭噴出。

（四）干粉炮調(diào)試

1.試驗準備

干粉炮滅火系統(tǒng)調(diào)試時，先分別對動力源、電動閥門和干粉炮等逐個進行單機動作運行檢查，正常后再對系統(tǒng)進行調(diào)試。

2.試驗要求

（1）采用液（氣）壓源作動力的干粉炮，其液（氣）壓源的實測工作壓力，需符合產(chǎn)品使用說明書的要求；

（2）電動閥門全部調(diào)試；

（3）無線遙控裝置全部調(diào)試；

（4）系統(tǒng)調(diào)試以氮氣代替干粉進行聯(lián)動試驗；

（5）裝有現(xiàn)場手動按鈕的干粉炮滅火系統(tǒng)，現(xiàn)場手動按鈕所控制的相應聯(lián)動單元全部調(diào)試。

3.判定要求

（1）有反饋信號的電動閥門反饋信號準確、可靠；

（2）無線遙控裝置的遙控距離符合設計要求；多臺無線遙控裝置同時使用時，沒有相互干擾或被控設備誤動作現(xiàn)象；

（3）聯(lián)動試驗按設計的每個聯(lián)動單元進行噴射試驗時；其結果符合設計要求；

（4）裝有現(xiàn)場手動按鈕的干粉炮滅火系統(tǒng)，現(xiàn)場手動按鈕按下后，系統(tǒng)按設計要求自動運行，其各項性能指標均達到設計要求。

四、系統(tǒng)驗收

系統(tǒng)各組件安裝、調(diào)試完成后，需對系統(tǒng)進行技術檢測和驗收，以判斷系統(tǒng)安裝是否符合相關技術標準，系統(tǒng)調(diào)試是否符合相關功能要求，以確保系統(tǒng)能夠按照設定的功能發(fā)揮作用，為確保系統(tǒng)工作可靠提供技術支持。

系統(tǒng)驗收需對各組件的安裝位置、安裝方式、安裝要求以及系統(tǒng)整體調(diào)試進行全方位的驗收，主要包括系統(tǒng)組件驗收和功能驗收，主要內(nèi)容如下：

（一）系統(tǒng)組件驗收

1.干粉儲存容器

（1）驗收內(nèi)容

①干粉儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標志等；

②干粉滅火劑的類型、干粉充裝量和干粉儲存容器的安裝質(zhì)量。

（2）驗收檢查方法：觀察或測量檢查。

（3）合格判定標準：干粉儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格、位置與固定方式、油漆和標志、干粉充裝量，以及干粉儲存容器的安裝質(zhì)量符合設計要求。

2.驅動氣體儲瓶

（1）驗收內(nèi)容

①驅動氣體儲瓶的型號、規(guī)格和數(shù)量；

②驅動氣體儲瓶充裝量、充裝壓力和氣體種類。

（2）驗收檢查方法

驗收內(nèi)容①項觀察檢查；驗收內(nèi)容②項觀察和稱重檢查。

（3）合格判定標準：驅動氣體儲瓶型號、規(guī)格和數(shù)量以及充裝量、充裝壓力符合設計要求。

3.集流管、驅動氣體管道和減壓閥

（1）驗收內(nèi)容

①規(guī)格、連接方式、布置及其安全防護裝置的泄壓方向；

②集流管內(nèi)腔清潔度；

③支、框架牢固程度及防腐處理程度

④減壓閥的流向指示箭頭指向；

⑤減壓閥的壓力顯示裝置安裝位置。

（2）驗收檢查方法：觀察或測量檢查。

（3）合格判定標準

①集流管、驅動氣體管道和減壓閥的規(guī)格、連接方式、布置符合設計要求；

②減壓閥的壓力顯示裝置位置便于人員觀察；

③集流管內(nèi)腔清潔；

④集流管和驅動氣體管道固定牢固并做防腐處理；

⑤減壓閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動方向一致；壓力顯示裝置安裝位置便于人員觀察。

4.閥驅動裝置

（1）驗收內(nèi)容

①閥驅動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標志，安裝位置；

②氣動閥驅動裝置中啟動氣體儲瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力，以及啟動氣體管道的規(guī)格、布置和連接方式；

③拉索式機械閥驅動裝置的安裝要求；

④氣動閥驅動裝置的啟動氣體儲瓶是否永久性標明對應防護區(qū)或保護對象的名稱或編號。

（2）驗收方法：觀察或測量檢查。

（3）合格判定標準

①閥驅動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標志、安裝位置符合設計要求；

②氣動閥驅動裝置的啟動氣體儲瓶上需永久性標明對應防護區(qū)或保護對象的名稱或編號。

③經(jīng)檢查，拉索式機械閥驅動裝置的拉索除必要外露部分外，其他部分采用了經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護；拉索轉彎處設置有專用導向滑輪；拉索末端拉手設在專用的保護盒內(nèi)；拉索套管和保護盒已固定牢靠。

5.管道

（1）驗收內(nèi)容

①管道的布置與連接方式；

②支架和吊架的位置及間距；

③穿過建筑構件及其變形縫的處理；

穿過建筑構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色符合消防技術標準和設計要求；管道支、吊架的間距符合表3-9-4-1的要求。

表3-9-4-1管道支、吊架最大間距

DN（mm）1520253240506580100

最大間距（m）1.51.82.12.42.73.03.43.74.3

④管道固定牢靠，管道末端采用了防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500mm；

⑤管道的外表面紅色油漆涂覆。

（2）驗收方法：觀察或測量檢查。

（3）合格判定標準

管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色符合設計要求和安裝要求。

6.噴頭

（1）驗收內(nèi)容

①噴頭的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向；

②是否設有防止灰塵或異物堵塞的防護裝置。

（2）驗收方法：觀察檢查。

（3）合格判定標準

①噴頭的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向符合相關設計標準和設計要求；

②噴頭設有防止灰塵或異物堵塞的防護裝置。

7.啟動氣體儲瓶和選擇閥

（1）驗收內(nèi)容

①啟動氣體儲瓶和選擇閥的機械應急手動操作處是否設有標明對應防護區(qū)或保護對象名稱的永久標志；

②啟動氣體儲瓶和選擇閥是否加鉛封的安全銷，現(xiàn)場手動啟動按鈕是否有防護罩。

（2）驗收方法：觀察檢查。

（3）合格判定標準

①啟動氣體儲瓶和選擇閥的機械應急手動操作處設有標明對應防護區(qū)或保護對象名稱的永久標志；

②啟動氣體儲瓶和選擇閥加設了鉛封的安全銷，現(xiàn)場手動啟動按鈕設有防護罩。

（二）防護區(qū)或保護對象及儲存間驗收

1.驗收內(nèi)容

（1）防護區(qū)或保護對象的位置、用途、幾何尺寸、開口、通風環(huán)境，可燃物種類與數(shù)量，防護區(qū)封閉結構等。

（2）安全設施（疏散通道、應急照明、標志指示、聲光報警、通風排氣、安全泄壓等應符合有關規(guī)定）。

（3）干粉儲存裝置專用間的位置、通道、耐火等級、應急照明、火災報警控制電源等。

（4）火災報警控制系統(tǒng)及聯(lián)動設備。

2.驗收方法：觀察檢查、功能檢查或核對設計要求。

3.合格判定標準

（1）防護區(qū)或保護對象的設置條件符合設計要求。

（2）防護區(qū)的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置、防護區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報警裝置、入口處的安全標志及干粉滅火劑噴放指示門燈、無窗或固定窗扇的地上防護區(qū)和地下防護區(qū)的排氣裝置和門窗設有密封條的防護區(qū)的泄壓裝置符合設計要求。

（3）儲存裝置間的位置、通道、耐火等級、應急照明裝置及地下儲存裝置間機械排風裝置符合設計要求。

（三）系統(tǒng)功能性驗收

系統(tǒng)功能驗收包括進行模擬啟動試驗驗收、模擬噴放試驗驗收、和模擬主、備用電源切換試驗，其試驗方法和判定標準同功能測試相同。

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