各個ERP都根據(jù)行業(yè)的不同特點開發(fā)出了不同的解決方案。所以，在選擇ERP時，了解本行業(yè)的特點是非常關(guān)鍵的。只有這樣你才能對癥下藥，藥到病除。

因我實施了多個五金企業(yè)的ERP，在這里我就結(jié)合五金企業(yè)的特點，談?wù)勗谶x擇五金企業(yè)ERP時要注意的問題。

第一，材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成一定困難。

在傳統(tǒng)的管理模式下，如套筒，尺寸從3mm到13mm，就有9個品號，在加上二個質(zhì)量等級，一個簡單的套筒，就會產(chǎn)生18個品號。螺絲刀更加復(fù)雜，一字到十字，公制到英制，3mm到10mm，會產(chǎn)生數(shù)十個品號。在以前的手工模式下，要管理如此眾多的品號是非常困難的。為了準(zhǔn)確開立采購單，采購人員在核對上要花費大量的時間。

所以，我們在選擇五金企業(yè)ERP時，要考慮ERP能否有效解決這個問題。現(xiàn)在ERP廠商比較流行的方案是通過屬性來管控。如把尺寸當(dāng)作一個屬性集，從3mm到13mm不等把質(zhì)量當(dāng)作一個屬性集，分優(yōu)等品和合格品。這樣把18個套筒品號合并成一個，只是通過屬性來區(qū)分。如套筒-5mm-優(yōu)等，套筒-7mm-合格品，方便而高效。在做BOM（物料清單）時，只要正確選定，那么在做采購單和領(lǐng)料單是就不會發(fā)生錯誤，減少了大量的核對時間，縮短了采購周期和領(lǐng)料時間。維護(hù)起來也方便，若以后不用8mm這個尺寸的話，只要把8mm這個屬性禁用掉，就可以了。

第二，五金行業(yè)正在進(jìn)行改革，從低價、低技術(shù)向高價、高技術(shù)含量轉(zhuǎn)變。由于不斷采用新的物料，采用人性化的外觀，造成BOM變化頻繁。

中國五金業(yè)近年來取得了快速的發(fā)展，已經(jīng)成為五金生產(chǎn)大國，但在全球五金貿(mào)易總額中我國所占份額的比例卻很少，究其原因是我國五金行業(yè)科技水平落后于世界五金諸強(qiáng)，我們的五金產(chǎn)品處于檔次低，價位低的尷尬境地。

目前我國已經(jīng)制訂了一個分階段發(fā)展規(guī)劃:到2010年，五金水平明顯提高，部分行業(yè)進(jìn)入國際先進(jìn)水平到2020年，五金制造業(yè)整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。我國五金制品行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅袌銮熬皬V闊，相關(guān)的五金企業(yè)應(yīng)勇于迎接挑戰(zhàn)，抓緊市場機(jī)遇，與行業(yè)同發(fā)展。

所以，五金企業(yè)在選擇ERP時，主要看ERP能否適應(yīng)BOM的頻繁變化。一般，ERP廠商是通過BOM復(fù)制和BOM版來解決這個問題的。BOM復(fù)制功能，使得新建BOM時，可以復(fù)制類似的BOM，而不用從零開始建立，可以在原來BOM的基礎(chǔ)上修改，這樣就可以減少工作量和錯誤發(fā)生的幾率。BOM版本功能，當(dāng)BOM變化時，可以保存以前的BOM信息，以待查詢，保持前后的一貫性成熟的BOM版本功能，甚至可以實現(xiàn)臨時BOM，從而實現(xiàn)特定時期，特定客戶的特定需求。

第三、需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤。若成品發(fā)生質(zhì)量問題時，要能馬上追溯到零件，供應(yīng)商。

ERP廠商往往通過項目管理來解決此問題。一張銷售訂單一個項目編號，根據(jù)這張訂單產(chǎn)生的采購訂單，采購入庫單，生產(chǎn)領(lǐng)料單，生產(chǎn)入庫單，及相關(guān)的應(yīng)收應(yīng)付單據(jù)都使用同一個項目編號，這樣，若一個成品發(fā)生問題，馬上可以追溯到整個生產(chǎn)流程，找到對應(yīng)的環(huán)節(jié)，查看供應(yīng)商進(jìn)貨，到采購下單，到入料檢驗，到倉庫發(fā)料等，確定發(fā)生問題的環(huán)節(jié)?？梢苑浅Ｑ杆偾覝?zhǔn)確的找到問題的癥結(jié)所在。

第四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)組織難，不同產(chǎn)品制造工藝流程不同，對制造資源的動態(tài)和柔性需求高，同時對多產(chǎn)品混流生產(chǎn)、對瓶頸資源的占用容易造成沖突。

套裝的五金工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一個產(chǎn)品往往有數(shù)十個，甚至上百個物料構(gòu)成，物料需求的計算需要花費大量時間。在傳統(tǒng)的手工模式下，計算一張訂單的需求量，往往需要一個小時甚至更多的時間。

五金企業(yè)往往是多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，同一個工作中心，在同一個時間往往會生產(chǎn)多個產(chǎn)品，這對瓶頸資源的占用容易造成沖突。

所以，我們在選擇ERP時，要注意他的物料需求計劃是否完散，運算效率是否高效。物料需求計劃要能夠快速，準(zhǔn)確的計算出即定產(chǎn)量的成品所需要的物料數(shù)量，在計算過程中，還要考慮到預(yù)設(shè)的損耗率，安全庫存等多個因素。

生產(chǎn)排程也是我們要考慮的問題。準(zhǔn)確的生產(chǎn)排程能幫我們解決瓶頸資源問題。但是由于生產(chǎn)排程對我們的預(yù)測能力要求較高，要能準(zhǔn)確預(yù)測車間的生產(chǎn)能量，定額工時等因素，故在生產(chǎn)排程方面，系統(tǒng)只是個預(yù)測，只是個參考。

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