由于多方面原因，我們?cè)谏a(chǎn)、研發(fā)、售后等各個(gè)方面都還沒(méi)有很強(qiáng)有力的規(guī)范，沒(méi)有很?chē)?yán)格的，特別是在成本控制上還是處于粗放型管理狀態(tài)。08年底，老總就要求由研發(fā)部推動(dòng)，生產(chǎn)部共同參與，對(duì)產(chǎn)品的成本進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)分析。09年初，在老總的組織下，銷(xiāo)售經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理和我一同對(duì)我們現(xiàn)有的產(chǎn)品成本進(jìn)行分析。結(jié)果讓大家歡心且遺憾，歡心在于我們看到了巨大的成本削減空間(約占總生產(chǎn)成本10%)，如能按照初步計(jì)劃執(zhí)行，能夠控制下來(lái)的成本相當(dāng)于09年利潤(rùn)指標(biāo)的10%了;遺憾在于我們?nèi)ツ隇槭裁礇](méi)有投入精力去研究并推動(dòng)成本控制?

　　現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，這些成本控制的任務(wù)大部分(81%)需要研發(fā)部來(lái)推動(dòng)執(zhí)行。研發(fā)部的同事們，鄭重的拜托各位，對(duì)成本控制要嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)于我們的成本控制計(jì)劃要大力支持，我們的成本控制可能直接等于一個(gè)?00萬(wàn)的單子所帶來(lái)的利潤(rùn)。

　　生產(chǎn)部提供了幾十張的報(bào)表，為我們的成本分析提供了基本數(shù)據(jù)，整理這些數(shù)據(jù)非常辛苦，感謝生產(chǎn)部經(jīng)理和各位同事。

　　這些數(shù)據(jù)的分析過(guò)程引發(fā)了我對(duì)2方面問(wèn)題的思考。

　　1、為什么有10%的成本降低空間?

　　2、在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中成本如何分布，成本可控因素如何分布?

　　3、各階段如何控制成本?特別是研發(fā)階段如何保證進(jìn)度又合理控制成本?

　　問(wèn)題一、我們的產(chǎn)品為什么會(huì)有10%的成本降低空間?研發(fā)階段是不是履行到成本控制的義務(wù)了?

　　我們將可控成本因素進(jìn)行歸類(lèi)，主要有：改進(jìn)設(shè)計(jì)、更改設(shè)計(jì)方案、物料成本降低、改換部件。我們對(duì)A、B、C三個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)至元件級(jí)別的統(tǒng)計(jì)，得出的結(jié)論很是接近。

　　1、改進(jìn)設(shè)計(jì)可產(chǎn)生接近50%的成本控制比例。這在我們結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)上體現(xiàn)很明顯。我和B產(chǎn)品的設(shè)計(jì)人員在周二對(duì)B產(chǎn)品的零件逐個(gè)分析，結(jié)論是可以通過(guò)修改設(shè)計(jì)將加工費(fèi)降低到原來(lái)的80%。當(dāng)然，這會(huì)產(chǎn)生很龐大的修改工作量。律工在周六提醒我，A產(chǎn)品的電源模塊可以重新設(shè)計(jì)，這使控制系統(tǒng)成本降為原來(lái)的82%。

　　2、更換設(shè)計(jì)方案是從根本上顛覆原來(lái)的實(shí)現(xiàn)方案。比如原來(lái)的D產(chǎn)品制造成本是2000，現(xiàn)在推翻重來(lái)的生產(chǎn)成本是1000。

　　3、我們很多部件是需要外購(gòu)的，并且這些部件在整個(gè)產(chǎn)品中所占的比重也很大，根據(jù)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品更新，更換新的部件會(huì)大幅度降低成本。標(biāo)配電腦就是一個(gè)非常顯著的例子，原來(lái)5000元的筆記本，現(xiàn)在3500元就可以買(mǎi)到。

　　4、物料成本降低主要指元器件、加工材料等降價(jià)。

　　改進(jìn)設(shè)計(jì)導(dǎo)致的成本降低最為可觀，并且這部分的成本相當(dāng)大的比例是在第一版設(shè)計(jì)階段就可以控制的，比如將某一零件有特別復(fù)雜的加工面改為簡(jiǎn)單加工面，可能直接降低50%的加工費(fèi)。這部分需要在設(shè)計(jì)階段就嚴(yán)格把關(guān)。

　　更改設(shè)計(jì)方案是不得已情況下才執(zhí)行的。要用新的方案需要把原來(lái)的方案推倒重來(lái)，導(dǎo)致工作量繁重是一方面，更重要的是新方案需要時(shí)間進(jìn)行可靠性、穩(wěn)定性、可行性的論證。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)階段對(duì)于方案的確定要慎之又慎。下面舉兩個(gè)例子：1、A部件。2、B控制器。

　　A部件原來(lái)的方案采用玻璃筒，并且對(duì)底座有眾多功能要求，比如調(diào)整水平、調(diào)整高度，兼容攝像機(jī)等，導(dǎo)致幾方面的問(wèn)題：1、設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜，加工費(fèi)昂貴，制造難度大。2、玻璃筒不方便運(yùn)輸，發(fā)貨非常麻煩。

　　B控制器原來(lái)的方案有幾方面的缺陷：1、使用過(guò)多未驗(yàn)證的功能模塊。2、整體功能定位過(guò)于強(qiáng)大，設(shè)計(jì)過(guò)程很難把握。3、和原有的資源不相兼容。這些原因最后直接導(dǎo)致第一版B控制器設(shè)計(jì)失敗.

　　一個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)思路、原理圖、功能框圖確定下來(lái)后，產(chǎn)品的成敗基本就確定下來(lái)了，產(chǎn)品60%的成本就確定下來(lái)了。所以，不合理的規(guī)劃對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)絕對(duì)是災(zāi)難性的后果。

　　外購(gòu)件在我們產(chǎn)品中占了很大的比重，約在70%-85%之間，這個(gè)數(shù)字不知道大家事先有沒(méi)有想到?統(tǒng)計(jì)之后我覺(jué)得驚訝。我們的產(chǎn)品在不斷的推陳出新，也在不斷的降價(jià)報(bào)價(jià)，同樣我們產(chǎn)品所配置的外購(gòu)件也不斷的有新替代品出現(xiàn)。比如我們一直用3000元的傳感器，但市面上有沒(méi)有1500元的同類(lèi)產(chǎn)品出現(xiàn)?如果有，這個(gè)產(chǎn)品就下降了1500元的成本，我們?cè)谧约涸O(shè)計(jì)的機(jī)械部件、電控系統(tǒng)上摳的死去活來(lái)的也摳不下這么多的成本來(lái)。期望大家能做件事：每一個(gè)季度對(duì)自己所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品進(jìn)行外購(gòu)件分析，確定有沒(méi)有新的、更好的、更具性價(jià)比的方案出現(xiàn)。

　　問(wèn)題二、在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，成本如何分布，可控成本因素如何分布?

　　我們可以將產(chǎn)品的生命周期分為幾個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段、產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段、產(chǎn)品銷(xiāo)售維護(hù)階段。

　　(1)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段

　　由于我們從事行業(yè)的特點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候不像民用、消費(fèi)產(chǎn)品，產(chǎn)品控制采用逆推法實(shí)現(xiàn)，先根據(jù)市場(chǎng)定位給出一個(gè)可以接受的目標(biāo)成本，再對(duì)這個(gè)成本進(jìn)行分解、設(shè)計(jì)方案。我們?cè)O(shè)計(jì)過(guò)程是與之相反的：1、產(chǎn)品定義，規(guī)劃我們這個(gè)產(chǎn)品的功能特色。2、制定方案，根據(jù)產(chǎn)品定義的功能制定實(shí)現(xiàn)方案。3、細(xì)化方案，進(jìn)行具體的方案實(shí)現(xiàn)。4、統(tǒng)計(jì)物料成本、制造成本，編制生產(chǎn)文件。所以產(chǎn)品還沒(méi)有開(kāi)發(fā)出來(lái)前，我們一般很難準(zhǔn)確估計(jì)產(chǎn)品的成本，且同樣的功能要求，不同的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)成本可能截然不同。

　　對(duì)于我們的產(chǎn)品類(lèi)型，產(chǎn)品成本的85%在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定。生產(chǎn)部門(mén)所產(chǎn)生的成本在于生產(chǎn)效率、生產(chǎn)流程、廠家選擇、選擇、生產(chǎn)廢品率等環(huán)節(jié)。

　　在問(wèn)題一(為什么有10%的成本降低空間?)對(duì)可控成本的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)除物料成本19%外，其他的81%都需要研發(fā)部來(lái)推動(dòng)降低，這就反映一個(gè)問(wèn)題，在產(chǎn)品生命周期越上游，成本決定意義越重大，成本控制越容易，功能和部件的變更越簡(jiǎn)單。同理，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)4個(gè)階段的越上游的工作流程對(duì)成本影響越嚴(yán)重。我們以C產(chǎn)品為例，通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)分析這個(gè)趨勢(shì)。
　　第一階段：產(chǎn)品定義。

　　下面摘錄一段C產(chǎn)品的產(chǎn)品定義，開(kāi)發(fā)過(guò)程以產(chǎn)品定義為指導(dǎo)。據(jù)此定義產(chǎn)品必須具備PC系統(tǒng)、超聲等多種傳感器傳感器、尺寸大小等，這些部分要求直接決定了成本份額的60%。

　　(產(chǎn)品定義略)

　　第二階段：方案設(shè)計(jì)。

　　具體選用什么型號(hào)的微型PC系統(tǒng)、采用什么電池、采用什么電源模塊、采用什么無(wú)線鏈路(注意這里是決定采用什么型號(hào)，至于"要不要用"的問(wèn)題在產(chǎn)品定義階段已經(jīng)定下來(lái)了)，不同的選擇會(huì)產(chǎn)生一定的差價(jià)。這個(gè)差價(jià)可能會(huì)導(dǎo)致25%的成本，比如采用400M主頻的普通PC104整系統(tǒng)是2500元，采用VIA的微型PC整系統(tǒng)就是3800，不過(guò)不是價(jià)格最低就是最好的選擇，需要對(duì)整體方案進(jìn)行折中和性能匹配。

　　第三階段：執(zhí)行設(shè)計(jì)。

　　電路板用什么器件、機(jī)械零件怎么設(shè)計(jì)等等可以導(dǎo)致15%的成本。比如不用貼片鉭電容，而用直插鋁電解，可以降低這塊電路板5%成本。

　　上述數(shù)據(jù)依據(jù)A、B、C產(chǎn)品成本報(bào)表分析得出。

　　(2)產(chǎn)品制造生產(chǎn)階段

　　由于我的產(chǎn)品批量都不大，量產(chǎn)后產(chǎn)品的制造成本和樣機(jī)的制造成本相差不大。