一、銷售管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)

　　銷售管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)的主要功能包括：銷售市場(chǎng)分析管理、銷售價(jià)格管理、銷售計(jì)劃管理、銷售訂單管理、銷售發(fā)貨管理和銷售服務(wù)管理。

　　1)銷售市場(chǎng)分析管理。銷售市場(chǎng)分析管理包括銷售統(tǒng)計(jì)分析和銷售預(yù)測(cè)分析。銷售計(jì)劃分析主要是對(duì)各種銷售信息進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)分析;銷售預(yù)測(cè)分析則是利用有關(guān)預(yù)測(cè)方法和銷售統(tǒng)計(jì)分析信息，對(duì)市場(chǎng)信息進(jìn)行預(yù)測(cè)，以指導(dǎo)企業(yè)今后的銷售活動(dòng)和企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2)銷售價(jià)格管理。銷售價(jià)格管理包括定價(jià)管理和價(jià)格折扣管理。定價(jià)管理是指制定出相應(yīng)的科學(xué)合理的價(jià)格;價(jià)格折扣管理則是在定價(jià)的基礎(chǔ)上，企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)條件的變化來(lái)調(diào)整價(jià)格。

　　3)銷售計(jì)劃管理。按照顧客訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)情況和企業(yè)生產(chǎn)情況，對(duì)某一段時(shí)期內(nèi)企業(yè)的銷售品種、各品種的銷售量與銷售價(jià)格做出計(jì)劃安排。

　　4)銷售訂單管理。根據(jù)客戶需求的信息、交貨信息。產(chǎn)品的相關(guān)信息及其他注意事項(xiàng)制定銷售訂單;通過(guò)考察企業(yè)生產(chǎn)可供貨情況、產(chǎn)品定價(jià)情況和客戶信譽(yù)情況來(lái)確認(rèn)銷售訂單;將銷售訂單信息傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)(以安排生產(chǎn))，并密切跟蹤銷售訂單的執(zhí)行狀況。

　　5)銷售發(fā)貨管理。銷售發(fā)貨管理的功能是按銷售訂單的交貨期組織貨源，下達(dá)提貨單，并組織發(fā)貨，然后，將發(fā)貨情況轉(zhuǎn)給財(cái)務(wù)部門(mén)。

　　6)銷售服務(wù)管理。為客戶提供售前、售中和售后服務(wù)并進(jìn)行跟蹤。銷售部門(mén)解答售前客戶對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，跟蹤合同，了解訂單的交貨情況及客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期的滿意程度，提供售后服務(wù)支持，并向質(zhì)量部門(mén)和技術(shù)部門(mén)提供產(chǎn)品的售后質(zhì)量記錄。

　　二、系統(tǒng)

　　MRP運(yùn)行將產(chǎn)生生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單，生產(chǎn)訂單是生產(chǎn)作業(yè)管理的依據(jù)，也是組織生產(chǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的依據(jù)。采購(gòu)管理功能模塊內(nèi)容有：貨源調(diào)查、評(píng)價(jià)、采購(gòu)計(jì)劃確認(rèn)、簽訂采購(gòu)合同、采購(gòu)過(guò)程跟蹤和采購(gòu)驗(yàn)收入庫(kù)等。

　　1)貨源調(diào)查。企業(yè)所外購(gòu)物料時(shí)，首先要了解物料的來(lái)源，開(kāi)展貨源調(diào)查，貨源調(diào)查應(yīng)當(dāng)廣泛收集該物料的品名、型號(hào)、規(guī)格、地址、聯(lián)系電話、供應(yīng)商和供應(yīng)能力等信息，并建立供應(yīng)商供貨基本資料庫(kù)，將供應(yīng)商的代碼、名稱、地址、聯(lián)系電話、聯(lián)系人;能提供的商品名稱、規(guī)格、供應(yīng)方物料代碼;商品的價(jià)值、可供批量、質(zhì)量、折扣、付款方式要求、貨幣種類、運(yùn)輸方式、交貨方式、交貨地點(diǎn);供應(yīng)商信譽(yù)記錄、售后服務(wù)等記錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中。

　　2)供應(yīng)商評(píng)價(jià)和詢價(jià)。供應(yīng)商信息的獲取可以有人專門(mén)負(fù)責(zé)收集，也可以通過(guò)企業(yè)門(mén)戶網(wǎng)站，讓供應(yīng)商按要求自己填報(bào)輸入。

　　3)MRP采購(gòu)訂單確認(rèn)。確認(rèn)采購(gòu)訂單不僅是將采購(gòu)訂單的狀態(tài)從1逐步改成3，而是審核MRP計(jì)劃采購(gòu)訂單的需求量和需求時(shí)間，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)、庫(kù)存現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)還要明確采購(gòu)訂單執(zhí)行的供應(yīng)商。

　　4)供應(yīng)合同的簽訂。在確定了物料需求量與需要的交貨日期后，必須盡早簽訂供貨合同，在實(shí)際操作中，對(duì)供應(yīng)商的選擇是有一個(gè)期間的，一般情況下已經(jīng)事先明確了主供應(yīng)商和后備供應(yīng)商，而且與供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議、合同和其他條款是固定期間的。企業(yè)確定供貨需求后，直接通知供貨商。

　　5)采購(gòu)訂單跟蹤。及時(shí)與供應(yīng)商溝通，了解供貨進(jìn)展情況，當(dāng)發(fā)生意外事件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。跟蹤采購(gòu)訂單執(zhí)行過(guò)程中的發(fā)貨、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、入庫(kù)和付款等情況，并及時(shí)、全面地記錄相關(guān)信息，協(xié)調(diào)采購(gòu)訂過(guò)程中出現(xiàn)的各種意外情況。

　　6)驗(yàn)貨入庫(kù)。驗(yàn)貨入庫(kù)是采購(gòu)管理最重要的環(huán)節(jié)，根據(jù)采購(gòu)訂單記錄驗(yàn)收情況，做好出現(xiàn)不合格物料時(shí)的退貨、補(bǔ)料、返工和生產(chǎn)部門(mén)溝通等工作。

　　7)采購(gòu)訂單完成。供應(yīng)商按要求交貨結(jié)束后，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時(shí)結(jié)算各種費(fèi)用，兌現(xiàn)付款，進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)價(jià)，并把評(píng)價(jià)結(jié)果輸入供應(yīng)商基本情況數(shù)據(jù)庫(kù)中。

　　8)關(guān)閉采購(gòu)訂單。采購(gòu)任務(wù)完成后還需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，這種處理往往可以設(shè)置成自動(dòng)處理。需要把采購(gòu)訂單數(shù)據(jù)從系統(tǒng)中備份出來(lái)，減少系統(tǒng)占用存儲(chǔ)空間，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

　　三、庫(kù)存管理系統(tǒng)

　　ERP系統(tǒng)庫(kù)存管理模塊的主要功能如下：

　　1)入庫(kù)操作功能，無(wú)論是原料、成品和廢品，還是在制品，在其相應(yīng)事務(wù)處理結(jié)束后必須及時(shí)入庫(kù)登陸，入庫(kù)操作是數(shù)據(jù)輸入的過(guò)程。在入庫(kù)物料輸入系統(tǒng)時(shí)，操作員必須是有權(quán)限的，操作內(nèi)容必須是要有依據(jù)的，系統(tǒng)嚴(yán)格控制沒(méi)有憑證的隨意入庫(kù)，因此，入庫(kù)操作界面打開(kāi)后需要輸入入庫(kù)物料的相應(yīng)訂單(生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單)號(hào)，相應(yīng)訂單號(hào)查核正確后才能輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)。

　　2)出庫(kù)操作功能，在發(fā)貨事物處理結(jié)束后必須及時(shí)進(jìn)行出庫(kù)登陸，出庫(kù)操作也是數(shù)據(jù)輸入的過(guò)程，在出庫(kù)物料輸入系統(tǒng)時(shí)，操作員操作員必須有權(quán)限，操作內(nèi)容必須是有依據(jù)的，系統(tǒng)嚴(yán)格控制沒(méi)有憑證的隨意出庫(kù)，因此，出庫(kù)操作頁(yè)面打開(kāi)后需要輸入出庫(kù)物料的相應(yīng)訂單，(領(lǐng)料訂單或客戶訂單)號(hào)，相應(yīng)訂單號(hào)查核正確后才能輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)。

　　3)物料移庫(kù)功能。物料移庫(kù)是屬于內(nèi)部庫(kù)位調(diào)整，不涉及到物料耗用和價(jià)值的變遷，因此，在移位處理時(shí)指明移出庫(kù)位編碼、移入庫(kù)位編碼和移庫(kù)物料編碼、名稱、規(guī)格和數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)更新相應(yīng)庫(kù)位物料的數(shù)量，移庫(kù)操作往往是一個(gè)物料可以分別存儲(chǔ)在多個(gè)庫(kù)位的情況下出現(xiàn)的操作需求。

　　4)報(bào)廢處理功能。在生產(chǎn)或庫(kù)存過(guò)程中，由于各種因素可能會(huì)出現(xiàn)物料報(bào)廢的情況，庫(kù)存管理系統(tǒng)在處理報(bào)廢物料時(shí)，不是簡(jiǎn)單地將物料從庫(kù)存中減去，而是有一套嚴(yán)格的報(bào)廢確認(rèn)、報(bào)廢責(zé)任和成本歸類制度。報(bào)廢物料不僅要從庫(kù)存量中減少，而且要獨(dú)立統(tǒng)計(jì)，上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　5)盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存調(diào)整。在庫(kù)存管理過(guò)程中由于各種因素(如抽樣驗(yàn)收入庫(kù)方式，樣本與實(shí)際偏差)造成庫(kù)存物料數(shù)量與賬面值不一致，需要定期或不定期盤(pán)點(diǎn)，當(dāng)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果與系統(tǒng)賬面數(shù)值差超過(guò)容差時(shí)，需要庫(kù)存量調(diào)整，盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存量的調(diào)整也是一件認(rèn)真的工作，不僅要將調(diào)整至上報(bào)主管理審批，還要自動(dòng)記入相應(yīng)財(cái)務(wù)科目。

　　6)基本數(shù)據(jù)維護(hù)。企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)、人員、崗位設(shè)置都有可能發(fā)生變化，使用庫(kù)存管理模塊還要及時(shí)更新與維護(hù)相應(yīng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　四、制造標(biāo)準(zhǔn)管理系統(tǒng)

　　制造技術(shù)管理通過(guò)對(duì)管理的標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)，以確保運(yùn)行和實(shí)施正常。通常包括：工廠制造日歷，生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置維護(hù)，物料清單管理，計(jì)劃物料清單，產(chǎn)品工藝路線，產(chǎn)品定額工時(shí)，工裝夾具管理，車間代碼維護(hù)，班組代碼維護(hù)，工種代碼維護(hù)，工作中心維護(hù)。比較重要的模塊有：

　　1)工廠制造日歷：工廠制造日歷也稱為生產(chǎn)制造日歷，是用于編制制造計(jì)劃的特殊形式的日歷，用來(lái)說(shuō)明企業(yè)各部門(mén)、車間在一年中可以工作和生產(chǎn)的日期。

　　2)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置維護(hù)：對(duì)生產(chǎn)、使用中標(biāo)準(zhǔn)制造系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，保證系統(tǒng)的正常實(shí)施和運(yùn)行。

　　3)物料清單管理：是一種物料清單分配管理方法，依據(jù)不同使用者的需求，執(zhí)行物料清單內(nèi)容的分配。

　　4)產(chǎn)品工藝路線：每個(gè)零部件從原材料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)若干個(gè)工序的制造和裝配，最后成為產(chǎn)品使用的零件，再由這些零件組裝成產(chǎn)品。工藝路線正是表示了產(chǎn)品的零部件加工的順序和流程。

　　5)產(chǎn)品定額工時(shí)：在工藝路線上，每個(gè)零件在每個(gè)工序上的加工時(shí)間。工時(shí)定額一般通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或統(tǒng)計(jì)分析的方法獲得，是評(píng)價(jià)操作者工作業(yè)績(jī)和制定作業(yè)計(jì)劃的基本依據(jù)。

　　6)工裝夾具管理：規(guī)范工裝管理流程，提高工裝管理水平，使各類工裝處于良好技術(shù)狀態(tài)，以滿足產(chǎn)品制造工藝要求。

　　7)工作中心維護(hù)：工作中心(WorkingCenter)指的是直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元。在ERP系統(tǒng)中，工作中心的數(shù)據(jù)是工藝路線的核心組成部分，是運(yùn)算物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。工作中心維護(hù)就是對(duì)工作中心進(jìn)行維護(hù)，保證它正常運(yùn)轉(zhuǎn)。