1.關于計算機集成制造系統(tǒng)CWS

　　計算機集成制造系統(tǒng)最早是由美國的JosephHarrington博士于1974年針對企業(yè)所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點：①其關鍵技術在于集成。CLMS是在原有的管理基礎上把經(jīng)營系統(tǒng)、人的系統(tǒng)和技術系統(tǒng)集成起來，在總體上協(xié)調各部門的活動。是企業(yè)成為各部分相互密切配合，協(xié)調統(tǒng)一的整體。從而最終達到全局最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮整體效益。②實現(xiàn)柔性管理。CIMS可以靈活適應外界環(huán)境的不斷變化，柔性技術是多功能、多途徑、既能適用于單一產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)、也可以進行多品種小批量生產(chǎn)、還可以進行多品種大批量的混合生產(chǎn)。其實質是要靈活適應不同顧客的不同要求，實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)。這種靈活的柔性生產(chǎn)方式要求管理上也靈活變化，即實現(xiàn)柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應變能力強、能夠迅速響應市場，是一種體現(xiàn)著組織、生產(chǎn)、戰(zhàn)略決策、營銷等等柔性化的現(xiàn)代管理方法。③組織機構的變革。一是反映在各生產(chǎn)部門的明確分工被打破;在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，是以生產(chǎn)線流水作業(yè)為主要生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)的，有著明確的分工。而計算機集成技術卻將生產(chǎn)產(chǎn)品的設計、制造、工藝流程等等環(huán)節(jié)全部集成起來由計算機來共同完成，實現(xiàn)生產(chǎn)一體化作業(yè)。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產(chǎn)作業(yè)的一體化也要求實行一體化的管理體系，同時由于許多工作由計算機完成，從而導致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數(shù)目也相應減少。這樣不僅降低了生產(chǎn)成本，有利于信息傳遞，同時也有利于提高工作效率。

2.關于準時生產(chǎn)

　　準時生產(chǎn)JIT(JustInTime)是日本制造商在20世紀70年代末石油危機的沖擊下發(fā)展起來的。主要源于日本豐田公司的看板系統(tǒng)，這種生產(chǎn)方式的基本思想是在恰當?shù)臅r間生產(chǎn)出恰當?shù)牧悴考?、產(chǎn)成品，把生產(chǎn)中出現(xiàn)的存儲、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費。準時生產(chǎn)所依據(jù)的基本原則是“準時”，即在零件剛好被需要時，才將它生產(chǎn)出來并送到需要地點，其追求的理想目標是“零庫存”。為了達到“零庫存”，生產(chǎn)過程必須嚴格控制，生產(chǎn)按定單進行，前道工序由后道工序觸發(fā)，當后道工序在控制庫存以下時，前道工序才為補充后道工序的控制庫存而生產(chǎn)。也就是說，對整個定單而出現(xiàn)產(chǎn)品庫存減少到控制庫存以下時，才會再裝配產(chǎn)品補充庫存并進而觸發(fā)前面工序的生產(chǎn)。由于生產(chǎn)過程并非按計劃而是從后向前由定單觸發(fā)，因而相應的生產(chǎn)管理系統(tǒng)被稱作為拉動式(pull)系統(tǒng)。

　　準時生產(chǎn)的最大特點是它具有動態(tài)的自我完善機制，表現(xiàn)為“強制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是“看板管理”。當生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行時，他們總是通過減少看板數(shù)量強制性地減少工序之間的在制品儲備量(或者壓縮生產(chǎn)前置或、減少作業(yè)人數(shù))，從而迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來，如設備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。這些問題暴露出來后，管理人員和作業(yè)人員必須分析問題產(chǎn)生的原因，提出改善的措施與設想，從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生，使生產(chǎn)系統(tǒng)達到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產(chǎn)過程控制能力。因為利用看板的微調作用，可以把每次改善的幅度控制在一個小的范圍之內，這樣，迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題不至于六分散和太嚴重，便于問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產(chǎn)過程的控制手段，也是生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。

3.關于精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)起源于20世紀80年代的日本豐田汽車公司。然而，正式提出精益生產(chǎn)概念的卻是美國人詹姆斯。精益生產(chǎn)要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(LeanThinking)。精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。主要內容有：①控制價值流：它包括產(chǎn)品流、信息流及物質流的控制。②一人多工位操作;③TPM：即全員維修保養(yǎng)，它的實質就是以人的因素為第一，依靠改善人的素質來改善設備的素質，以達到提高企業(yè)素質的最終目的，它要求打破操作人員與維修人員的分工局限，實行由設備使用者本身自主維修設備的制度;④“三為”：即以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為核心的現(xiàn)場管理體制，它為實現(xiàn)準時化生產(chǎn)提供了組織、制度上的保證;⑤“6s”：即整理、整頓、清掃、清潔、習慣、修養(yǎng)。它們均以日本語音“S”開頭。通過這些活動達到人力與物力的和諧結合，實現(xiàn)生產(chǎn)力的不斷優(yōu)化，促進企業(yè)發(fā)展。

　　精益生產(chǎn)的特點在于：①強調人的作用和以人為中心。生產(chǎn)線上的每一個工人在生產(chǎn)出現(xiàn)故障時都有權讓一個工區(qū)的生產(chǎn)停下，以消除故障;企業(yè)里所有各部門間人員密切合作，并與協(xié)作戶、銷售商友好合作，這顯著地提高了勞動生產(chǎn)率，同時使產(chǎn)品質量也得到了保證。②簡化。它減掉了一切不產(chǎn)生價值的工作，它是需求驅動的簡化生產(chǎn)，簡化了產(chǎn)品的開發(fā)過程，采用并行開發(fā)方法，在產(chǎn)品開發(fā)一開始就將設計、工藝和工程等方面的人員組成項目組，各方面的人集中起來，大量的信息處理在組內完成，簡化了信息的傳遞，使系統(tǒng)反映靈敏，使產(chǎn)品開發(fā)時間和資源部減少。同時還簡化了組織機構和非生產(chǎn)的費用，撤掉了如修理工、清潔工、檢驗工和零件庫存管理員等間接工作崗位和中間管理層，減少了資金積壓，減少了大量非生產(chǎn)費用。③把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有;錯誤一提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務;積壓一因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工一實際上不需要的加工和程序;多余搬運一不必要的物品移動;等候一因生產(chǎn)活動的上游不能按照交貨或提供服務而等候：多余的運動一人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品精益生產(chǎn)方式在世界范圍的企業(yè)界內已被廣為接受。我國引進它是20世紀80年代的事，但到了90年代才開始認識到它的價值，并得以推廣。

4.關于柔性生產(chǎn)

　　本世紀20年代在泰勒“科學管理”影響下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產(chǎn)”和“傳送帶”應用前提下，工業(yè)界將管理思想與當時的電氣化、標準化、系列化結合，成功地誕生了“少品種大批大量生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式，給注入了新鮮血液，它推動了工業(yè)化發(fā)展的進程，美國的“福特制”就是典型代表，它為社會提供了大量的產(chǎn)品，它存在的基礎是當時的市場環(huán)境為賣方市場，因而我們也稱此生產(chǎn)模式為剛性生產(chǎn)模式，這一模式的生產(chǎn)效率高，單件產(chǎn)品成本低，但它是以損失產(chǎn)品的多樣化，掩蓋產(chǎn)品個性為代價的。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)的競爭形式也在發(fā)生變化，它不僅僅是表面的價格、數(shù)量、質量的競爭，更重要的是剛性生產(chǎn)模式的弊端逐漸顯現(xiàn)，主要表現(xiàn)在：成本增加、過量庫存、適應市場的靈敏度低。為此，1998年美國里海大學和GM公司共同提出了柔性生產(chǎn)模式AM(Agilemanufacturing)，現(xiàn)已成為“21實際制造業(yè)戰(zhàn)略”。

柔性生產(chǎn)模式的內涵實質表現(xiàn)在兩個方面，即虛擬生產(chǎn)和擬實生產(chǎn)。虛擬生產(chǎn)是指面對市場環(huán)境的瞬息萬變，要求企業(yè)作出靈敏的反映，而產(chǎn)品越來越復雜、個性要求越來越高，任何一個企業(yè)已不可能快速、經(jīng)濟地制造產(chǎn)品的全部，這就需要建立虛擬組織機構，實現(xiàn)虛擬生產(chǎn)。擬實生產(chǎn)也就是擬實產(chǎn)品開發(fā)，它運用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實等技術，提供三維可視環(huán)境，從產(chǎn)品設計思想的產(chǎn)生、設計、研發(fā)、到生產(chǎn)制造全過程進行模擬，以實現(xiàn)在實體產(chǎn)品生產(chǎn)制造以前，就能準確預估產(chǎn)品功能及生產(chǎn)工藝性，掌握產(chǎn)品實現(xiàn)方法，減少產(chǎn)品的投入、降低產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)制造成本。這兩點是柔性生產(chǎn)區(qū)別于剛性生產(chǎn)模式的根本所在。很明顯，柔性生產(chǎn)的精髓在于實現(xiàn)彈性生產(chǎn)，提高企業(yè)的應變能力，不斷滿足用戶的需求。

　　柔性生產(chǎn)模式與剛性生產(chǎn)模式相比具有以下特點：①建立虛擬企業(yè)，實現(xiàn)虛擬生產(chǎn)與擬實生產(chǎn)。②定單決定生產(chǎn)量。柔性生產(chǎn)模式認為，只有適應市場不斷變化的需求，才能提高企業(yè)的競爭力，、價格與質量不是主要的競爭手段，而只是部分競爭手段，要不斷地研發(fā)產(chǎn)品，創(chuàng)造產(chǎn)品的特殊使用價值來滿足用戶，根據(jù)定單來確定生產(chǎn)量及小批量品種，這就是柔性生產(chǎn)管理的基本出發(fā)點。③建立彈性生產(chǎn)體系。柔性生產(chǎn)根據(jù)市場不斷需求變化來生產(chǎn);它產(chǎn)品多、個性強、多樣化。而要滿足這一生產(chǎn)需求，勢必要建立多條流水生產(chǎn)線，由此而帶來不同的生產(chǎn)線經(jīng)常停工，產(chǎn)品成本過高。因此，必須建立彈性生產(chǎn)體系，在同一條生產(chǎn)線上通過設備調整來完成不同品種的批量生產(chǎn)任務，既滿足多品種的多樣化要求，又使設備流水線的停工時間達到最小。即“只在必要的時間內生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品?！雹苌a(chǎn)區(qū)位趨于集中。為了滿足市場需求，柔性生產(chǎn)必須在一個生產(chǎn)區(qū)位完成整個生產(chǎn)過程。尤其是零配件要與裝配廠保持距離，以保證零配件及時交貨并實現(xiàn)零庫存，從而實現(xiàn)對市場需求變化的靈敏反應。⑤人員素質要求高。人是最靈活最具柔性的資源，這是因為人有社會動機，有學習和適應環(huán)境的能力。人能夠在柔性生產(chǎn)模式下通過培訓、學習、模仿和掌握信息技術等而獲得所需要的知識與技能。

5.關于并行工程

　　并行工程CE(ConcurrentEngineering)于本世紀90年代后期提出的。它是以CIMS信息集成為基礎，通過一系列的方法和技術支持產(chǎn)品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產(chǎn)品壽命周期中的各種因素實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程集成，其主要目標是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質量、降低成本，從而增強企業(yè)的競爭能力。

　　并行工程的核心內容包括以下幾個方面S①產(chǎn)品開發(fā)隊伍的重構;將傳統(tǒng)的部門制或專業(yè)組變成以產(chǎn)品為主線的多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團隊，并賦予團隊相應的責權力，對做開發(fā)的產(chǎn)品對象負責，這樣可以打破功能部門所造成信息流動不暢的障礙。②過程重構;從傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)流程轉變成集成的、并行的產(chǎn)品開發(fā)過程，并行過程不僅是活動的共發(fā)，更主要的是下游過程在產(chǎn)品開發(fā)的早期即參與設計過程，另一方面則是過程的精簡，以使信息流動與共享的效率更高。③數(shù)字化產(chǎn)品定義;包括兩方面內容：即數(shù)字化產(chǎn)品模型和產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)管理;數(shù)字化工具定義和信息集成。④協(xié)同工作環(huán)境;用于支持多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的網(wǎng)絡與計算機平臺。

6、關于選用生產(chǎn)管理系統(tǒng)

整個企業(yè)生產(chǎn)的信息化管理離不開管理系統(tǒng)。所以要選擇一套適合自身生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，針對小企業(yè)，推薦名易生產(chǎn)管理軟件，針對中在大型企業(yè)，推薦選擇名易手機系統(tǒng)，名易軟件在生產(chǎn)造制方面下足功夫，貼身企業(yè)的生產(chǎn)管理需求。還考慮到軟件后續(xù)服務及護展性。