簡單的物流診斷，可以讓一個持平的制造企業(yè)當年獲利，利潤就藏在看上去無奈的損益表里，無須廣告，無須投入。

廣東惠德電器自1989年以來經歷市場磨礪，今天，終于被迫入死角!

唐海容說：不只是我，在廣東幾乎所有的家電企業(yè)都面臨來自成本底線的壓力，說白了就是有銷量，沒利潤。我現在最需要解決問題是：如何在高成本、低售價的情況下，找回利潤!。

一半倉庫是空的安得物流華南區(qū)經理舉了一個例子，來說明如何通過物流診斷，來讓一個沒有利潤的企業(yè)當年獲利。

惠德電器在廣東有20萬平方米的總倉，用來存放生產線下來的成品和部分原材料，在全國各地的分公司和儲運站，還有相當于總倉大小的分倉，這樣一來，惠德電器全國的倉儲總面積達到了40萬平方米。但是值得關注的是，在產品銷售的旺季，總倉往往是空的，產品從生產線下來以后，直接裝車配送到全國的銷售網點，沒有時間和機會進入總倉;而分倉卻一定是滿的，為了應對銷售高峰，各分公司的代理商紛紛增加產品儲備，寧可租賃新倉庫，也一定要從廠家爭取足夠的貨源。進入淡季，總倉和分倉的情況正好相反，分公司為了減少進貨，大量的產品被返回總倉，總倉滿了，而各地的分倉卻空了。

丁兵總結說：惠德電器一年中，總有20萬平方米的倉庫是空的。如果按照每月每平方米6塊錢來計算，空置的倉庫每月給惠德帶來的損失就是120 萬，全年則達到1400萬以上，如果加上倉庫管理成本，運輸成本，損失將超過2000萬。

那么，惠德電器的管理層從來沒有考慮過這種浪費嗎?當然不是，唐海容就曾試圖改善物流，但是很現實的問題是：無論是縮減總倉還是縮減分倉，在倉儲臨界點上，都會出現問題。尤其是旺季分倉不足，對整個企業(yè)的行銷都是致命的打擊，所以，寧可浪費一點，也不能讓銷售出問題。唐海容的話里多少有些無奈。

安全庫存值不值2000萬而丁兵看來，在美的集團的經驗里，已經有了可以讓這2000萬成本變成利潤的解決之道。其實這是一個安全庫存與倉儲優(yōu)化的問題，丁兵介紹說，在國內的很多電器生產企業(yè)里，物流部門大多無法進入公司的決策層，是銷售和生產的服務部門，這限制了物流對于整個行銷過程的建設性作用，單純作為一個服務部門，發(fā)生浪費甚至阻礙整個行銷效果是很難避免的。

針對上面提到的問題，首先是解決安全庫存的測算。作為一個15年的電器企業(yè)，根據自己以往的銷售和生產記錄，可以計算基礎的安全庫存范圍，在這個基礎上不是為了縮減倉庫面積，而是為進一步優(yōu)化儲運做準備。建立安全庫存數據后，可以嘗試接觸一些與惠德產品季節(jié)相反的企業(yè)來進行合作，例如：電視和空調的銷售季節(jié)是分開的，在電視機旺銷的10月到次年6月，正好是空調的淡季，而空調旺季來臨的時候，正是電視銷售的淡季。記者注意到，國內目前已經有電器企業(yè)和方便面企業(yè)在倉儲上進行合作的案例，取得了相對雙贏的效果。

目前國際上比較流行的做法是生產企業(yè)進行倉儲外包，也就是把盤活優(yōu)化倉庫的任務交給專業(yè)的物流公司來完成，由他們負責多企業(yè)共用倉庫的協(xié)調工作。這樣，物流公司準確計算所有涉及企業(yè)的安全庫存，并進行應急的必要準備，將對整個流程進行充分的評估和優(yōu)化，最終實現企業(yè)儲運成本的降低。

友為管理系統(tǒng)概念

• 友為供應商管理系統(tǒng)是采購管理系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，也是管理采購流程的一個重要環(huán)節(jié)；
• 系統(tǒng)以供應商信息管理為核心，采用標準化的采購流程以及先進的管理思想；
• 系統(tǒng)從供應商的基本信息、組織架構信息、聯系信息、法律信息、財務信息和資質信息等信等多方面考察供應商的實力；
• 再通過系統(tǒng)的數據對供應商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優(yōu)化管理，降低成本的目的；
• 為企業(yè)產品的策略性設計、資源的策略性獲取、合同的有效洽談、產品內容的統(tǒng)一管理等過程提供了一個優(yōu)化的解決方案。
• 我們旨在改善企業(yè)與供應商之間關系的新型管理機制，實施于圍繞企業(yè)采購業(yè)務相關的領域；
• 實現通過與供應商建立長期、緊密的業(yè)務關系，并通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合來共同開拓市場，擴大市場需求和份額，降低產品前期的高額成本，實現雙贏的模式；

為什么很簡單的道理，會大幅降低成本，省到就是賺到，企業(yè)卻總是不能嘗試呢，丁兵說：其實，優(yōu)化是一種文化。