1. 單件流生產(chǎn)線----對家具或木料進(jìn)行加工的封邊、開槽、鉆孔、雕刻等各個工序連續(xù)排列在一起，讓某一套家具，從投料到完成品，搬運(yùn)距離盡可能短，布局盡可能緊湊。

        1) 劃分產(chǎn)品大類和生產(chǎn)線的生產(chǎn)品種規(guī)劃；

        2) 將生產(chǎn)流程劃分為小的流線化生產(chǎn)單元；

        3) 節(jié)拍生產(chǎn)，各工序按照同一個節(jié)拍生產(chǎn)；

        4) 對每個工序都制定標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存；

        5) 引入“自働化”的概念，各工序檢查完本工序的產(chǎn)品才傳于下一工序；

        6) 定常與非定常作業(yè)分開作業(yè)，物料的供應(yīng)搬運(yùn)及輔助性工作由專人負(fù)責(zé)，物料由作業(yè)者前方投入，方便物料的投入和作業(yè)者拿取。

        2. 設(shè)備管理----提升設(shè)備的可動率

        1) 建立設(shè)備故障記錄、統(tǒng)計(jì)和分析體系；

        2) 健全設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)體系；

        3) 建立設(shè)備的電子臺帳記錄與分析系統(tǒng)；

        4) 建立設(shè)備改善的平臺。

        3.拉動式生產(chǎn)---縮短生產(chǎn)周期，最大程度的降低庫存

        1) 改善生產(chǎn)計(jì)劃要均衡、細(xì)化，生產(chǎn)進(jìn)度要跟蹤、及時應(yīng)對

        2) 確定生產(chǎn)節(jié)拍，工序間進(jìn)行拉動

        3) 規(guī)劃適宜的容器、適宜的搬運(yùn)車輛

        4) 規(guī)劃專門的配送工巡回進(jìn)行物料配送

        5) 生產(chǎn)線效率和品質(zhì)提升，確保生產(chǎn)線安穩(wěn)生產(chǎn)

        6) 規(guī)劃物料超市

        7) 設(shè)計(jì)看板樣式（電子看板，或?qū)嶓w看板）

        4.標(biāo)準(zhǔn)化---通過作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化與目視化來提升生產(chǎn)效率

        1) 通過作業(yè)臺布置的改善提升作業(yè)效率

        2) 通過作業(yè)現(xiàn)場可視化提升作業(yè)效率

        a) 現(xiàn)場物料管理可視化

        b) 物料先進(jìn)先出

        c) 設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)可視化

        3) 進(jìn)行作業(yè)觀察與溝通，以員工為主體完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，自己制定的標(biāo)準(zhǔn)自己遵守

        5.績效管理—--改變傳統(tǒng)的個人記件工資體系

        1) 改善個體記件工資體系，逐步導(dǎo)入團(tuán)體記件，直到底薪+績效的績效管理模式；

        2) 對企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行解碼，設(shè)定公司的目標(biāo)；

        3) 根據(jù)公司目標(biāo)確定各部門的KPI指標(biāo)和績效考核標(biāo)準(zhǔn)；

        4) 推進(jìn)個人目標(biāo)管理，建立完善的績效考核管理體系。

        成功應(yīng)用案例

        以生產(chǎn)流程進(jìn)行部分精益改善的說明：

         (一) 、備料：選出相應(yīng)實(shí)木,剔除斷裂、死節(jié)、黑斑等缺點(diǎn)材料后再經(jīng)過開料，刨光，拼板，成型，送料等步驟。

        問題點(diǎn)：采購的材料質(zhì)量不合要求，需要挑選、加工后才符合要求。

        改善方法：

        1、供應(yīng)鏈支持：為了提高原材料的質(zhì)量，確保供貨商能在規(guī)定的時間送達(dá)足夠數(shù)量的原材料，生產(chǎn)廠在一定條件下提供技術(shù)支持和輔導(dǎo)。

        2、強(qiáng)化目視化和5S管理：為了提高備料人員的效率和準(zhǔn)確率，對原材料和半成品應(yīng)該做詳細(xì)的目視化管理，管理項(xiàng)目包括：材料品名、進(jìn)料日期、 數(shù)量、樣品或照片等。進(jìn)一步加強(qiáng)2S等基礎(chǔ)工作，降低庫存。

        (二) 、裁板：對合格的材料進(jìn)行裁切，堆放在旁邊，等待封邊；封邊后同樣堆放在旁邊，等待成型；成型后等待鉆孔，拉槽，然后等待砂光，砂光完了就等打灰蠟，堆放在半成品區(qū)

        問題點(diǎn)：各工程各自獨(dú)立作業(yè)，無順序、效率低；并堆積大量的半成品，搬運(yùn)次數(shù)多、距離大。

        改善方法：

        1. 建立單件流生產(chǎn)：把各自獨(dú)立的作業(yè)進(jìn)行連接，使各個工程有序的進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低工程內(nèi)的半成品數(shù)，減少重復(fù)搬運(yùn)、重復(fù)檢查等不必要的浪費(fèi)；

        2. 工制具改善：制作簡易的夾具，使裁板尺寸更加精確；合理的利用各種材料的尺寸，減少木材的浪費(fèi)。

        (三) 、細(xì)作：從裁板的半成品區(qū)取料后按要求進(jìn)行定長和精切，等待成型，成型后進(jìn)行鉆孔，再進(jìn)行打坎、銑槽，最后開始組裝，組裝后送到半成品區(qū)等后工程的需求。

        問題點(diǎn)：各工程各自獨(dú)立單人作業(yè)，效率低；并堆積大量的半成品，搬運(yùn)次數(shù)多、距離大。

        改善方法：

        1. 建立cell布局生產(chǎn)線：連接各獨(dú)立工程，合理的利用資源，使各工程間有連續(xù)性，降低工程內(nèi)的半成品數(shù)，減少重復(fù)搬運(yùn)、重復(fù)檢查等不必要的浪費(fèi)

        2. 建立單件流生產(chǎn)線：縮短生產(chǎn)線的長度，逐步達(dá)到一個流或小批量的生產(chǎn)；

        3. 建立多能工培育制度：培養(yǎng)多能工進(jìn)行一人多機(jī)的生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率；

        4. TPM活動的實(shí)施：加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，延長工具和設(shè)備的壽命。

        (四) 、砂光：經(jīng)過大平砂、震蕩砂、手壓砂、海綿砂、八角砂、泡底漆、棕砂等砂光工序，各工序都有半成品庫存，然后進(jìn)行手工整修，整修后經(jīng)過質(zhì)量確認(rèn)后送到半成品區(qū)域。

        問題點(diǎn): 各自獨(dú)立重復(fù)作業(yè)，設(shè)備和人員效率低；沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，部分質(zhì)量好的可能在重復(fù)作業(yè)，部分質(zhì)量差的反而到了下一個工程；并堆積大量的半成品，搬運(yùn)次數(shù)多、距離大。

        改善方法：

        1. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)樣本，確認(rèn)砂光質(zhì)量，減少重復(fù)作業(yè)，

        2. 操作標(biāo)準(zhǔn)化：制定來源于實(shí)際的提高各種工具的利用率，提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)檢查等不必要的浪費(fèi)；

        3. 建立拉動生產(chǎn)：根據(jù)后工廠的需要，有序的生產(chǎn)，降低工程內(nèi)的半成品數(shù)，逐步達(dá)到一個流或小批量的生產(chǎn)。

        (五) 、組立：從各個上工程的半成品區(qū)域領(lǐng)料并完成所有零配件組裝,提供白身成品供涂裝油漆之用。組裝分為配件組裝、抽盒組裝、床片組裝、上線成品組裝。(在組裝時還要進(jìn)行擦膠水、補(bǔ)土、掛門、裝抽盒等作業(yè))，并處理部份成品的不良品。

        問題點(diǎn): 各組立線太長，大部分組立線長度在400m—600m，之間中間堆積太多的半成品，從開始組立到下線時間最長的達(dá)4小時，效率非常低；組立材料放置區(qū)域和下線后放置區(qū)域沒有規(guī)劃、定位，搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，庫存高。

        改善方法: 

        1. 強(qiáng)化目視化和5S管理：各工具、材料進(jìn)線化，并定位，減少尋找時間，做好目視化管理節(jié)省尋找時間，

        2. 建立單件流生產(chǎn)線：截掉沒有價值的組立線，減少在線的半成品數(shù)，對各區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，與后工程進(jìn)行連接，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)，降低庫存。

        (六) 、涂裝：組裝后對白身進(jìn)行整修（破壞處理、蟲孔），然后進(jìn)行素材修色底色，頭度著色和首度砂光，再進(jìn)行擦色、三底兩面后就是成品。涂裝加工的重點(diǎn)：涂裝砂光整修徹底、涂抹均勻、陰影明顯、面漆光滑、無留油、無橘皮、無色差等。

        問題點(diǎn): 涂裝線太長，最長的超到600米，在線上停留的時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于油漆干燥需要的時間，并且部分不用多次涂裝的產(chǎn)品也再在線占空間；搬運(yùn)距離遠(yuǎn)，庫存高。

        改善方法：

        1. 強(qiáng)化目視化和5S管理：對生產(chǎn)線進(jìn)行目視化管理，

        2. 建立單件流生產(chǎn)線：根據(jù)產(chǎn)品需要的生產(chǎn)線去縮短生產(chǎn)線的長度，加快產(chǎn)品下線時間，縮短生產(chǎn)的LT（leadtime前置時間）；截掉對涂裝沒有價值的涂裝線，并對涂裝下線放置區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃、定位，做好目視化管理，減少搬運(yùn)；

        3. 建立拉動生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)，按后工程的需要安排涂裝的順序，降低庫存；

        4. 產(chǎn)品工藝優(yōu)化：對部分不需要多次烤漆的家具分類處理。

        (七) 、包裝：完成所有零配件組裝及成品包裝事項(xiàng)，并每天會同成品倉人員，完成成品繳庫,及時申報昨天的成品入庫單，每天準(zhǔn)確提報生產(chǎn)進(jìn)度,書寫進(jìn)度廣告牌，協(xié)助業(yè)務(wù)完成突發(fā)事項(xiàng)、補(bǔ)件的包裝

        問題點(diǎn):包裝線太長（400m-600m）在線等待下線包裝的成品太多（最多達(dá)到120件），影響了出貨的速度，并在下線前存在對部分產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)的動作；延期出貨的產(chǎn)品、出貨不平均造成了倉庫堆滿了成品，成品庫房沒有合理規(guī)劃。

        改善方法：

        1. 建立單件流生產(chǎn)線：縮短包裝線長度，提高產(chǎn)品包裝的效率，減少在線上的成品；

        2. 強(qiáng)化目視化和5S管理：成品倉庫，消除呆滯產(chǎn)品，盡量取得精確的出貨情報；對成品倉庫進(jìn)行目視花管理，提高出貨效率。

        3. 建立平準(zhǔn)化拉動式生產(chǎn)：與客戶協(xié)商，做到平準(zhǔn)化出貨，使生產(chǎn)部門能夠平準(zhǔn)化生產(chǎn)，減少庫存；確保出貨的及時和準(zhǔn)確；