JIT（準時生產(chǎn)）的訂單方式，可以使得供應鏈系統(tǒng)能準時響應用戶的需求，同時也能較大的降低庫存成本。

采購是指企業(yè)為實現(xiàn)企業(yè)銷售目標，在充分了解市場要求的情況下，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營能力，運用恰當?shù)牟少彶呗院头椒?，取?u>營銷對路商品的經(jīng)營活動過程。采購成本是商品的成本與采購過程中所耗各項費用之和。采購的成本直接影響到企業(yè)的利潤和資產(chǎn)回報率，影響企業(yè)流動資金的回籠速度。因此，原材料及零部件購入的采購成本在生產(chǎn)成本中占有重要的地位，一般達到銷售額30%左右。在傳統(tǒng)的采購模式中，采購的目的是為了補充庫存，即為庫存采購。隨著全球經(jīng)濟的形成，市場競爭更加激烈，競爭方式已由原來企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，轉(zhuǎn)變?yōu)楣溑c供應鏈之間的競爭。因此，在供應鏈管理的環(huán)境下，采購將由庫存采購向以訂單驅(qū)動方式進行，以適應新的市場經(jīng)濟。我們知道制造訂單的需求是在用戶的需求訂單的驅(qū)動下產(chǎn)生的，這種JIT（準時生產(chǎn)）的訂單方式，可以使得供應鏈系統(tǒng)能準時響應用戶的需求，同時也能較大的降低庫存成本。

1、JIT的哲理和方法

準時化生產(chǎn)JIT（JUSTINTIME）是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。JIT可用于業(yè)務中任何具有重復性的部分，而不論它們出現(xiàn)在何處，在JIT情況下理想的批量規(guī)模是1，同時它要求全過程各階段都要具有高水平的質(zhì)量、良好的關系以及對最終產(chǎn)品需求的準確預測。JIT意味著在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)。超過所需要最小數(shù)量的任何東西都將被看成是浪費，因為在現(xiàn)在不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被使用。這種思想就與那種依靠額外物料投放以防出現(xiàn)工作失誤的做法形成鮮明的對比，這種生產(chǎn)方式的最終目標是消除浪費，獲取利潤，它從根本上解決導致生產(chǎn)率不高的問題。JIT是一組活動的集合，是一種濃縮各種精華的哲理，它是在重復制造的生產(chǎn)環(huán)境下發(fā)展起來的一種先進的管理思想、管理方法及管理工具，我們要從管理和方法兩方面理解JIT。

JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中永無休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產(chǎn)活動中有效降低采購、物流成本。作為JIT哲理，任何類型的企業(yè)都可以而且應當采用。

JIT的方法體現(xiàn)了JIT的哲理。主要特點是拉動作業(yè)，只有在下道工序有需求時才開始按需用量生產(chǎn)，采取平準化計劃，按日產(chǎn)批量采購和投產(chǎn)，把庫存降到最低限度。在庫存記錄上采取反沖的方法，以減少記錄庫存的事務處理工作量。其目的在于實現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下進行大批量生產(chǎn)“準時化”是基于“任何工序只有在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供所需服務”的邏輯，生產(chǎn)需要產(chǎn)生于產(chǎn)品的實際需要。理論上講，當有一件產(chǎn)品賣出時，市場就從系統(tǒng)的終端（如總裝線）拉動一個產(chǎn)品，于是形成對生產(chǎn)線的訂貨、采購。JIT是一種執(zhí)行策略，它需要MRP（材料需要計劃）的計劃功能、BOM（材料清單）、庫存記錄等基礎文件。如果說MRPＰ計劃的執(zhí)行采用定單形式，JIT則采用均衡生產(chǎn)的日產(chǎn)計劃及看板形式。實施JIT必須要用到工業(yè)工程的許多技術與方法。JIT與MRP對待需求的不同之處可以表示為；“僅僅”在需要的時間和地點，“恰好”按需要的數(shù)量，“及時”生產(chǎn)需要的合格產(chǎn)品。也就是說，JIT的批量規(guī)則為“不多不少不早不晚地滿足需求”，同時，在質(zhì)量、設備完好、人員等多方面保證條件的前提下（也就是避免返工、避免停工、應付缺勤），最大限度地降低或取消安全庫存。

2、供應鏈管理下的JIT訂單驅(qū)動采購模式分析

采購是供應物流與社會物流的銜接點，它是依據(jù)市場需要、企業(yè)生產(chǎn)計劃所要求的供應計劃制訂采購計劃，并進行原材料外購的作業(yè)層，需要承擔市場資源、供貨商家、市場變化等信息的采集和反饋任務；同時，還要重視采購的決策。而采購決策內(nèi)容除市場資源調(diào)查、市場變化信息的采集和反饋、供貨商家選擇等外，重要的是決定進貨批量、進貨時間，從而使企業(yè)在生產(chǎn)不受影響的同時，有效降低成本?；诠湽芾淼默F(xiàn)代采購觀念認為：企業(yè)的核心是營銷，在提供使客戶滿意的競爭性產(chǎn)品或服務的同時，要實現(xiàn)利潤最大化。因此，對采購的質(zhì)量、價格、收益和時間等因素的評價，必須根據(jù)它們與公司在市場細分、附加價值、前置時間及對顧客需求的反應性等方面制定戰(zhàn)略和相互影響來進行，其中重要的一點是建立有效地對用戶要求做出反映的采購權(quán)利與責任制，一種能最大限度降低采購成本，并使商品采購實行“以需采購”的原則，制造訂單產(chǎn)生于用戶需求，然后由制造訂單驅(qū)動采購訂單，由采購訂單驅(qū)動供應商這種采購供應鏈模式，使供應鏈系統(tǒng)準時響應用戶需求，從而降低了庫存成本，提高了物流速度和庫存周轉(zhuǎn)率。

在傳統(tǒng)的采購模式下，需方同供方經(jīng)過洽談后，要下達采購定單，供方要把需方從采購定單轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻舳▎?，安排生產(chǎn)。在這個過程中，需方要不斷跟蹤，甚至派出專員常駐供方監(jiān)督生產(chǎn)。供方在產(chǎn)品生產(chǎn)后要進行質(zhì)量檢驗，先儲存在自己的成品庫，然后發(fā)貨到需方。需方在接到貨物后，還要進行一次檢驗，然后入原材料或配套件庫，等生產(chǎn)有需用時，再發(fā)料到生產(chǎn)部門。

在供應鏈管理的模式下，需方和供方是合作伙伴關系，供應商是經(jīng)過資格認證的，質(zhì)量和信用是可信的。采購作業(yè)通過電子商務，一次把需方的采購定單自動轉(zhuǎn)換為供方的銷售定單；質(zhì)量標準經(jīng)過雙方協(xié)議，由供方完全負責保證，不需兩次檢驗。由于信息暢通和集成，采用設在需方的供方管理倉庫的ＶＭＩ方式，把供方的產(chǎn)品庫和需方的材料庫合二為一，僅在需方生產(chǎn)需要時，才把供方的產(chǎn)品直接發(fā)貨到需方的生產(chǎn)線，并進行支付結(jié)算，減少供需方各自分別入庫的流程。新的流程與傳統(tǒng)流程相比，減少了許多不增值的作業(yè)，如：定單的下達和接受轉(zhuǎn)換、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量檢驗、入庫出庫和庫存積壓。這里的采購業(yè)務流程重組已經(jīng)不僅局限于一個企業(yè)的內(nèi)部，而且延伸到企業(yè)外部的合作伙伴，體現(xiàn)供應鏈管理合作競爭的特點。依靠信息技術的支持，使經(jīng)營模式發(fā)生了根本的變化。不言而喻，在這個模式下，信息溝通、經(jīng)營成本、庫存等都有明顯的改善，提高了供應鏈的競爭力。這也是協(xié)同商務的一種體現(xiàn)。但由于訂單驅(qū)動下的，需求是離散的，消耗是不穩(wěn)定的，頻繁按需求批量補給生產(chǎn)會造成采購成本增加，庫存成本隨庫存量增加而增加，采購成本與訂貨量成反比，所以需要找到一個合理的經(jīng)濟訂貨批量，使總成本最小。

經(jīng)濟訂購批量公式又稱經(jīng)濟批量法（簡稱E.O.R公式）。它是由確定性存儲模型推出的，進貨間隔時間和進貨數(shù)量是兩個最主要的變量，運用這個方法，可以取得存儲費用與運貨費用之間的平衡，確定最佳進貨數(shù)量和進貨時間。推導公式的過程中，做了以下假設。

①缺貨費用無限大；

②當存儲降至零時，可以得到補充；

③需求是連續(xù)的、均衡的，設需求速度只為常數(shù)，則t時間的需求Rt；

④每次訂貨量不變，訂貨費不變；

⑤單位存儲費不變。

3、供應鏈管理下JIT訂單采購驅(qū)動模式的優(yōu)點

在供應鏈管理系統(tǒng)中，制造商與供應商之間建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，單貨源供貨。通過信息共享縮短響應時間，實現(xiàn)了供應鏈的同步化動作。在供應鏈控管理環(huán)境中，采購管理的目標是在需要的時間，將需要數(shù)量的合格物料送到需要的地點。準時化的采購使采購業(yè)務流程朝著零缺陷、零庫存、零交貨期的期望方向發(fā)展，增強了供應鏈的柔性和敏捷性。

3.1、在供應鏈管理下訂單驅(qū)動的JIT采購方式的優(yōu)點

①供應商同采購方建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，雙方基于以前簽訂的長期協(xié)議進行訂單的下達和跟蹤，不需要進行再次詢價報價的過程。

②在同步供應鏈計劃的協(xié)調(diào)下，制造計劃、采購計劃、供應計劃能夠同步進行，縮短了用戶響應時間。

③采購物資直接進入制造部門，減少了采購部門的庫存占用和相關費用。

④進行了企業(yè)和供應商之間的外部協(xié)同，提高了供應商的應變能力。

3.2、供應鏈管理下的JIT采購方式和傳統(tǒng)的采購方式的區(qū)別

①采用較少的供應商。在供應鏈的管理環(huán)境中，采用較少的供應源。一方面，管理供應商比較方便，利于降低采購成本；

另一方面，有利于供需之間建立穩(wěn)定的合作關系，質(zhì)量比較穩(wěn)定。

②對交貨準時性的要求不同。交貨的準時性是整個供應鏈能否快速滿足用戶需求的一個必要條件。對供應商來說，要使交貨準時，可以從兩個方面入手：一是要不斷改進企業(yè)的生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性；二是要加強運輸?shù)目刂啤?P>

③對于信息共享的需求不同。JIT采購方式要求供應和需求雙方信息高度共享，同時保證信息的準確性和實時性。

④制定采購批量的策略不同?？梢哉f小批量采購是JIT采購的一個基本特征，相應增加了運輸次數(shù)和成本，對于供應商來講當然是很為難的事情。解決的方式可以通過混合運輸、供應商寄售等方式來實現(xiàn)。

4、結(jié)束語

JIT采購對企業(yè)的采購管理提出了新的挑戰(zhàn)，企業(yè)需要改變傳統(tǒng)的“為庫存采購”的管理模式，提高柔性和市場響應能力，增加和供應商的信息聯(lián)系和相互之間的合作，建立新的合作模式。采購批量在采購決策中也是一個應該重視的問題，一般情況下采購的數(shù)量越大，在價格上得到的優(yōu)惠越多，同時因采購次數(shù)減少，采購費用會相對降低，但一次進貨數(shù)量過大容易造成積壓，占壓資金，且增加了利息支出和倉儲管理費用。如果一次采購的數(shù)量過小在價格上得不到優(yōu)惠，因采購次數(shù)的增多而加大采購費用的支出，并且要承擔因供應不及時而造成停產(chǎn)待料的風險。如何控制進貨批量和進貨時間間隔，使企業(yè)生產(chǎn)不受影響且費用最省，是采購決策應解決的問題。