h）鋼管進入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時，管口露出應(yīng)不小于5mm，明配管應(yīng)鎖母固定，露出絲扣2至4扣。

　　i）在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管的長度不應(yīng)大于800mm。

　　j）鋼管的支持件應(yīng)固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)設(shè)補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當(dāng)裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。

　　k）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應(yīng)是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應(yīng)在套管中間，焊接應(yīng)牢固，嚴密。線管與通風(fēng)、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設(shè)距離為100mm，交叉為50mm。

　　l）阻燃硬塑料管敷設(shè)，阻燃硬塑料管用于設(shè)備房內(nèi)照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設(shè)時在直線段上每隔30米應(yīng)裝補償裝置。

　　m）明配的硬塑料管在穿過樓板而受機械損傷的地方應(yīng)有鋼管保護，其保護高度距樓板面不應(yīng)小于500mm。

　　n）明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻且符合規(guī)定要求。

　　6）管內(nèi)穿線

　　a）配線規(guī)格，型號及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計要求，配線起點，終端按設(shè)計回路編號掛牌。標(biāo)明設(shè)計回路號，型號規(guī)格。

　　b）管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，管子敷設(shè)是否符合要求。導(dǎo)線穿入鋼管前，在導(dǎo)線出入口處，應(yīng)加橡皮管護口保護導(dǎo)線。

　　c）不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于8根）。

　　d）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線放線時應(yīng)采用放線架，導(dǎo)線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導(dǎo)線絕緣，導(dǎo)線敷設(shè)后采用500V搖表進行絕緣檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　e）導(dǎo)線穿管敷設(shè)時采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，拉線時應(yīng)兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應(yīng)倆人協(xié)調(diào)統(tǒng)一。當(dāng)拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復(fù)拉動幾次線后再向前拉。

　　f）穿線時，應(yīng)先穿鋼絲帶線作為牽引線。當(dāng)管路較長彎曲較多時，應(yīng)在配管前先穿入鋼帶線?，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當(dāng)估計二根鋼絲接頭之后，反向轉(zhuǎn)動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時可在鋼絲上綁扎導(dǎo)線穿線。

　　7）電纜頭制作安裝與電纜的連接

　　a）電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，且質(zhì)量合格。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好，以防吸潮。同時在制作過程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內(nèi)。在操作時不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗收合格與系統(tǒng)、設(shè)備相連，連接時要核對相位，確認無誤后方可連接。

　　b）由于地鐵站內(nèi)濕度較大，電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術(shù)工人制作。對于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于50平方mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設(shè)計采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置的最小安全凈距的要求。

　　c）電力電纜終端頭的鎧裝層應(yīng)良好接地，接地線采用16m㎡的銅絞線。對于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方mm的銅導(dǎo)線。

　　d）電纜芯線的連接：對于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。

　　e）控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，自粘帶包扎，以防潮氣侵入。

　　f）電纜的試驗與檢查：電纜敷設(shè)及連接前進行絕緣電阻試驗，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應(yīng)大于1兆歐。

　　g）電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。

　　h）電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標(biāo)牌，芯線套標(biāo)號。對于銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線端子，然后接到接線端子上。

　　8）室內(nèi)照明燈具安裝

　　a）燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區(qū)燈具應(yīng)密切結(jié)合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。

　　b）檢查燈具的型號，規(guī)格符合設(shè)計要求，附有相關(guān)產(chǎn)品合格證。

　　c）照明器具安裝形式、高度、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

　　d）同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。成排燈具中心線以細鋼絲掛線拉直找準(zhǔn)。

　　e）事故照明燈具須有標(biāo)明特殊標(biāo)志，疏散指示燈具標(biāo)明走向及距安全出口的距離。

　　f）在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。

　　g）AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應(yīng)有短路保護，其開關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點均應(yīng)和接地端子可靠連接，接地良好。

　　h）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應(yīng)按照以上項目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內(nèi)。

　　i）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。

　　j）照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時吊竿應(yīng)垂直，雙鏈應(yīng)平行，照明燈具內(nèi)外應(yīng)用干布及無水酒精擦凈，導(dǎo)線與燈具連接應(yīng)緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

　　特別注意：照明導(dǎo)線連接應(yīng)避免采用包布包扎，施工中應(yīng)選用合適的插拔式連接器。

　　9）接地系統(tǒng)安裝

　　a）一般技術(shù)要求：電力工程中電機、變壓器、配電設(shè)備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計要求接地或接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋進行電氣隔離，柜箱體的金屬非帶電部分應(yīng)接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導(dǎo)線與接地端子相連。變電所設(shè)備接地母排（PCE）通過240m㎡銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點；弱電設(shè)備接地母排（WCE）通過240m㎡銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點。區(qū)間強電電纜支架的接地扁鋼通過120m㎡銅芯電纜與接地母排連接。設(shè)備接地母排（PSCE）通過120m㎡銅芯電纜與變電所設(shè)備接地母排（PCE）連接。區(qū)間弱電電纜支架的接地扁鋼通過120m㎡銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設(shè)時，離地面距離為250-300mm，離墻間隙10-15mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉(zhuǎn)彎處小于500mm.支持件布置應(yīng)均勻，接地線穿墻時應(yīng)有鋼管保護。接地干線應(yīng)在不同地點與接地網(wǎng)有不少于兩點的連接。每個電氣裝置應(yīng)以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

　　b）安裝步驟與方法：

　?、偈紫葘囌緝?nèi)預(yù)留接地引出點接地電阻進行復(fù)測。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約300mm.接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應(yīng)有不少于兩點連接。采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接，如圖9所示。

　?、诮o水、排水、冷凍水管的接地，用50×4扁鋼圍管道一周，焊實，引出端開孔；用一根TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。詳細做法見如圖10。（圖見附件）

　　③多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并就近與接地干線至少有一點相連。

　　④管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內(nèi)或明敷設(shè)的管路，需用銅導(dǎo)線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5平方mm以上銅導(dǎo)線，將導(dǎo)線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應(yīng)不少于7圈，用專用接地卡子將導(dǎo)線緊固于管子上。（如圖11）（圖見附件）

　　10）密集型母線槽安裝

　　從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡(luò)，一般采用密集型母線槽。

　　a）施工工藝流程圖（圖見附件）

　　b）母線槽安裝前應(yīng)根據(jù)施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助，對現(xiàn)場測量繪制二次設(shè)計平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線槽、我方安裝施工的依據(jù)。

　　c）母線槽按設(shè)計及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān)理、業(yè)主代表四家共同進行開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。（母線間絕緣用1000V搖表測試，應(yīng)大于10兆歐）

　　d）母線槽外觀應(yīng)無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。

　　e）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，母線槽支架采用門吊式、L型、或三角支撐件進行制作，支架上鉆孔必須使用機械鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應(yīng)進行熱鍍鋅加噴處理。

　　f）直線段線槽支架的距離不應(yīng)大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。

　　g）母線槽直接固定在支架上，螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊。或者按供貨商給出的安裝圖集進行固定。

　　h）需要線插轉(zhuǎn)換箱的位置，線插箱應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導(dǎo)電膏，減少接觸電阻。

　　i）插接母線槽的安裝允許偏差：（表見附件）

　　j）母線外殼兩端、及其所有非導(dǎo)電部分的金屬件均應(yīng)用專用銅導(dǎo)線作接地連接，連接板或連接線應(yīng)牢固可靠，整個母線槽外殼應(yīng)保證可靠接地，且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。

　　k）安裝完畢后應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表檢測相間、相對地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測試應(yīng)符合設(shè)計要求，送電空載運行24小時，無異常現(xiàn)象。

　　11）事故照明裝置蓄電池組的安裝

　　a）蓄電池安裝前的外觀檢查：蓄電池外殼無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。蓄電池的正負極性必須正確，殼內(nèi)部件應(yīng)齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運輸螺塞無松動、脫落。

　　b）蓄電池組的安裝：蓄電池放置的平臺、基架及間距符合設(shè)計要求。蓄電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復(fù)合脂，螺母緊固。

　　c）蓄電池引出電纜采用塑料色帶標(biāo)明正、負極的極性，正極為赭色，負極為藍色。每個蓄電池在其臺座或外殼表面用耐堿棒料標(biāo)明編號。

　?。ǘ┙o排水及消防專業(yè)

　　1.給排水及消防專業(yè)施工工序流程（圖見附件）

　　2.給排水及消防專業(yè)施工要點

　　1）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)圖和建筑結(jié)構(gòu)圖，以及綜合管線圖紙，核對管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否交叉，管道排列所用的空間是否合理，并協(xié)同相關(guān)人員及時進行處理。對施工用材料和工機具進行清點、核對。

　　2）施工定位及測量：

　　a）施工定位和測量工作應(yīng)在各專業(yè)圖紙會審工作完成后進行，會同結(jié)構(gòu)施工單位對結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進行復(fù)合檢查。

　　b）根據(jù)給排水管線設(shè)計施工圖紙及車站綜合管線圖，對施工現(xiàn)場的管線實際安裝位置進行結(jié)構(gòu)尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標(biāo)高等方面進行詳細的測量并記錄。按實際測量的結(jié)果畫出管路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預(yù)制、加工、校對且編號。

　　c）繪制的施工草圖須按規(guī)定的相關(guān)程序進行審核、批準(zhǔn)；并經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進行核對、確認。若存在與設(shè)計圖紙有較大的變動、變更時，還應(yīng)取得設(shè)計部門以及業(yè)主相關(guān)部門的認定、批準(zhǔn)。

　　3）管支架制作及防腐

　　a）給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔位的加工采用臺式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。

　　b）支架的管卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進行防腐處理；支架的結(jié)構(gòu)形式見圖12、圖13所示，做作尺寸參見表4；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進行外觀打磨處理，清除焊接時產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物；并對支架進行邊角毛刺打磨至光滑。

　　c）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μ。支架在鍍鋅前應(yīng)進行外觀檢查；表面應(yīng)整潔無毛刺，相對尺寸應(yīng)符合要求，對熱鍍鋅處理后的支架不得再進行任何切割修改工作，否則必須重新進行熱鍍鋅處理。

　　附件下載：地鐵建設(shè)機電設(shè)備安裝施工工法