（四）機電監(jiān)控專業(yè)

　　機電設備監(jiān)控專業(yè)主要包括系統(tǒng)設備、管線的安裝、單機調試以及配合系統(tǒng)供貨商完成系統(tǒng)功能的調試。采用開放式系統(tǒng)結構和通用工業(yè)標準，高速局域網技術和標準的通訊接口，可靠的操作系統(tǒng)，成熟可靠的Quantum系列PLC控制器硬件系統(tǒng)和MonitorProV7軟件系統(tǒng)，與主控系統(tǒng)聯合組成中央、車站、就地三級控制系統(tǒng)。

　　1.機電監(jiān)控專業(yè)的施工工藝流程（圖見附件）

　　2.機電設備監(jiān)控專業(yè)主要技術要求及施工要點

　　1）施工準備

　　a）施工準備包括技術準備和物資準備。

　　b）為提高設備監(jiān)控工程的施工質量，確保系統(tǒng)正常運行，做到技術先進、經濟合理、安全可靠和安裝維護方便，組織專業(yè)施工人員熟悉施工圖、施工方案和施工規(guī)范，掌握設計意圖，清晰專業(yè)接口和施工界限，特別是監(jiān)控設備、儀表本身資料應先消化吸收，給班組交底，了解工程情況和具體要求，并根據施工需要組織好作業(yè)人員。

　　c）物資準備為根據施工材料計劃核實材料到貨情況；落實施工機具，并安排好進場時間待用。

　　2）控制柜、儀表安裝

　　a）設備出庫：控制柜出庫之前先檢查車控室、設備監(jiān)控室土建、裝飾是否完工并清理干凈；控制柜出庫運輸到地鐵站后通過風亭口，運到站廳層再通過地?；驖L杠運進控制室，設備在搬運中小心謹慎，必須輕搬輕放；特別用滾杠、地牛運輸時，柜子三個方向要有人扶持，防止柜子傾斜倒下。

　　b）開箱：盤柜外包裝箱宜在控制室內打開，設備開箱后檢查外觀是否良好，盤柜有無掉漆、變形等情況，柜內器件有無損壞；PLC控制器在柜內安裝是否牢固，有無接線脫落，插接件松脫；儀表規(guī)格、型號是否符合設計要求，各種附件是否齊全。開箱時各種資料，如合格證、使用說明書、出廠校驗單等必須收集好，統(tǒng)一保管。并及時填寫開箱記錄。

　　c）材料領?。菏┕げ牧项I取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質保書。儀表及施工材料領取后要分類別擺放好，并上好標志，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。

　　d）控制柜（箱）安裝技術要求：控制柜安裝牢固，高度盡量與低壓控制柜一致，柜子垂直偏差應不大于3mm.控制柜進行可靠接地，柜門應該以軟導線與接地的金屬構架可靠連接。控制柜（箱）門開啟靈活，操作方便?；A槽鋼的水平度偏差不大于1mmm，基礎槽鋼應進行可靠接地。

　　e）控制柜（箱）安裝施工方法：盤柜基礎槽鋼制作，根據設計圖紙確定控制柜具體位置并用墨線放出基礎線，基礎采用10#槽鋼并按照柜子實際尺寸進行下料；制作前槽鋼要除銹調直，制好后各焊縫處要打磨平整，并刷好防銹漆。槽鋼框架就位后，用水平儀檢測；采用墊鐵方法進行反復調整直至其水平度偏差在1mmm以內。使用的墊鐵是機器剪切的，四周無毛刺。調整好的基礎槽鋼與墊鐵、土建予埋件點焊固定，并用40扁鋼與接地干線焊接可靠；刷上面漆。用與基礎槽鋼等高的滾杠進行控制柜移動就位。移動時要做到慢、穩(wěn)，避免碰撞。就位后的盤柜用磁力線墜和角尺進行垂直度測量，得不到技術要求時用薄墊鐵進行找平找正，使柜子的垂直度不大于3mm?？刂乒裾艺笥肕12鍍鋅螺栓通過柜底座螺栓孔與基礎槽鋼牢固連接。用16m㎡軟銅線將控制柜的接地螺栓與接地干線可靠連接，用6m㎡軟銅線繞成螺旋狀對柜門與金屬槽鋼可靠連接。凡進入箱內的鋼管在固定前進行套絲，用半圓銼清除管口內壁毛刺，絲長按進入箱內鎖緊后露出2-3絲扣為準。管子在控制箱內固定好后及時將管子護口裝上。

　　3）現場設備安裝

　　a）溫、濕度傳感器安裝技術要求：溫、濕度傳感器應安裝于所檢測位置的敏感點。房間溫、濕度傳感器位置應遠離門窗冷熱源和風口處，站廳和站臺公共區(qū)應裝在中間位置。溫度傳感器在工藝管道上垂直安裝時，其軸線應與管道軸線垂直相交。在工藝管道拐彎處，宜逆著介質流向，溫度傳感器應與工藝管道軸線相交。傳感器測量頭應全部浸入介質中。溫濕度傳感器的信號線在高電磁干擾區(qū)采用屏蔽線，與220VAC電源線之間至少保持15cm的距離。

　　b）溫、濕度傳感器施工方法：與環(huán)控專業(yè)主管工程師一起按照技術要求共同確定溫、濕度傳感器安裝位置。房間溫、濕度傳感器安裝：在房間墻上選定的位置予埋75×75×35接線盒，接線盒距吊頂之間暗配G15鍍鋅鋼管。詳見圖示，鋼管與接線盒采用套絲連接，絲長按進盒內鎖母鎖緊后露出2-3絲扣。傳感器與接線盒固定螺絲孔位置不對時，內加過渡襯板進行固定。站廳（臺）溫、濕度傳感器安裝：站廳（臺）傳感器位置選在中間位置，離照明燈具的凈距不小于0.5米；兩傳感器之間的距離大于10米。傳感器的固定采用45×45×4角鋼支架固定，詳見圖示接線盒用鋼管連接引入天花板內。傳感器與接線盒固定螺絲孔位置不對時內加過渡襯板進行固定。

　　c）壓力、壓差傳感器安裝技術要求：壓力、壓差傳感器安裝位置必須為管道測量參數的敏感點，同時必須是檢修和更換方便的位置。引壓管制作尺寸結合現場情況定，做到盡量短。引壓管彎曲半徑不小于3倍管外徑，管子彎曲后不能有裂紋和凹陷。

　　d）壓力、壓差傳感器施工方法：與環(huán)控專業(yè)工程師一起確定水管上取源部件的開孔位置，加工內絲為12″儀表接頭，用磁座鉆在管面上鉆出儀表接頭孔，孔徑與儀表接頭外徑間隙1mm。儀表接頭與管道軸線垂直，其端面不超過水管道內壁，調整好后采用氬弧焊方式焊接，儀表接頭以確保焊口處內壁平滑過渡，外焊縫無氣孔、裂紋，不滲漏。鉆孔時留在管內的鐵屑用壓縮空氣進行吹掃干凈。引壓管采用14″銅管，其管道內表面清潔，光滑，無凹凸。制作時切割采用砂輪切割機切斷，斷面平齊，管路彎曲采用自制彎管器進行冷彎，彎曲半徑大于管外徑的3倍。銅管端口采用小型脹管器脹接，脹出的管口光滑無凹凸，確保螺母連接方式緊密。將預制好的引壓管連接至手動液壓泵，試驗壓力為設計壓力1.5倍。試壓時穩(wěn)壓5分種為合格。試壓結束后將管路清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。引壓管靈活利用管道支架進行固定，無法利用時就地制作安裝固定支架。在壓力傳感器位置加工金屬支架將其固定，防止傳感器受力或震動。關閉安裝好的引壓管上所有截止閥，打開平衡閥。

　　e）二通閥安裝：二通閥安裝應合理，操作方便，閥芯升降靈活自如，工作可靠、指示正確。二通閥安裝隨環(huán)控水管專業(yè)一并施工，施工方法與普通閥門相同。

　　f）傳感器信號傳輸介質安裝：

　?、偌夹g要求：所有電纜的布放應自然平直，不得產生扭絞、打圈接頭等現象不應受到外力的擠壓和損傷。所有配線兩端的端子編號正確、規(guī)范、完整、清晰、標簽應選用不易損壞的材料。電源線、信號線應分隔布放，纜線間的間距應不小于15cm.導線在管內不應有接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。

　?、谑┕し椒ǎ焊鞣N傳感器的信號線全部采用屏蔽電纜并穿鋼管敷設，對于鋼管不能直接配進接線盒的風管溫濕度傳感器、水管溫度傳感器、壓力傳感器等采用金屬軟管引入，軟管的長度不得大于1米。管纜敷設、接線、標注等方法見電線、電纜及相應套管安裝部分。

　　g）流量傳感器安裝

　?、偌夹g要求：流量傳感器應安裝于所檢測位置的敏感點。流量傳感器和工藝管道垂直安裝時，其軸線應于管道軸線垂直相交。流量傳感器的信號線在高電磁干擾區(qū)采用屏蔽線，與220VAC電源線之間至少保持15cm的距離。安裝位置和地點按需要選擇，但二只電極的軸線必須大致在同一水平方向上。測量管內保證充滿被測介質，介質流動方向按傳感器上所指方向為正方向。傳感器外殼、內部接地端子必須有可靠的接地。在傳感器的上游側直管段大于5D，下游側大于2D.D-管道外徑。

　?、谑┕し椒ǎ号c環(huán)控專業(yè)主管工程師一起按照技術要求共同確定溫度傳感器安裝位置。流量傳感器與異徑管道間法蘭聯接，具體安裝要求參見隨設備配套的相關技術要求。安裝工藝圖如圖51所示。（圖見附件）

　　h）電線、電纜及相應套管、線槽安裝電線、電纜及相應的套管、線槽安裝與低壓配電專業(yè)要求大致相同，但應注意：管子沿墻或隧道敷設時采用金屬碼固定，固定間距為1.5米，在彎頭的地方，彎頭的兩邊都要加金屬碼固定；在進箱、盒0.3米處也要加金屬碼固定。進入控制箱和接線盒管子用鎖母固定后，露出絲扣2-4扣。同時將牽引細鋼絲穿進管內。鋼管敷設中不能直接進入箱、盒或設備時，采用金屬軟管，引入的金屬軟管長度不超過1米，金屬軟管連接見圖示：

　?。▓D見附件）

　　i）光纜敷設

　?、偌夹g要求：光纜的規(guī)格、型號、數量應符合設計要求。光纜所附標記、標簽內容齊全、清晰，外護套完整無損，并附有出廠質量檢驗合格證。光纜端頭封裝應良好。光纜線路施工嚴格按照施工圖紙進行路由復測，布放光纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷。剝除、連接光纜時，必須使用專用工具，嚴禁損傷光纖。布設光纜時，光纜的彎曲半徑在靜止時不得小于外層護套直徑的15倍，施工中不得小于20倍。光纜布放的牽引中，吊掛支點間隔不應大于1.5米，牽引力應小于光纜允許張力的80%，牽引速度不得超過15米分，并保持勻速。光纜布線應松弛，與電纜在同一線槽中時，應分別捆扎，并從電纜上方穿過。光纜接線完畢后在設備端應留有5-10米的余量，并測量光纜損耗。光纜不得破損、變形或扭傷，接頭套管應密封嚴密。

　?、诜笤O方法：根據綜合管線圖確定敷設光纜路線，圖紙設計光纜盡量利用低壓橋架，在無橋架的地方每間隔1.5米裝設金屬支架。因此只有等低壓電纜敷設完畢后才進行光纜敷設。光纜盤運輸輕搬輕放，在工地上短距離移位可以滾動盤，滾動的方向與光纜盤繞方向相反。檢查光纜的型號，數量與圖紙設計的規(guī)定是否一致，光纜外套質量是否完好，查收質量檢驗合格證和性能檢驗報告。光纜盤架設：選擇控制室為架設點將光纜盤架設在自制的放線架上，使盤能轉動。光纜牽引端頭制作：在離光纜末端0.3米處，用光纜環(huán)切器，對光纜外護套進行環(huán)切，去除外護套將露出的紗線與光纖分離開來，然后將紗線絞起并用電工膠帶將其末端纏起來，分開露出的光纖切斷并除去，留下的部分掩埋在外護套中。將光纜端的紗線與牽引細繩纜結起來。合理分布光纜敷設人員。光纜敷設時設專人指揮用對講機和括音喇叭進行敷設聯絡，施工人員相互配合，步調一致。在光纜盤處設一人勻速盤動光纜盤并保持光纜從頂部拉出，光纜出盤后保持松弛狀態(tài)。在光纜路線的轉彎處設專人護送，直線段間隔10米左右設一人護送，遇到掛擋和打圈及時相互傳遞信息，匯報指揮進行處理。光纜的固定：光纜在橋架中與低壓電纜分開單獨固定，固定的間距直線段為2米，垂直段為1.5米、轉彎處兩端都要固定，沿金屬支架敷設時用金屬碼固定，整根光纜在橋架里和支架間松弛排放。

　?、酃饫w連接：按設計圖紙要求，本工程的光纖我們采用光纖熔接機進行熔接。去除光纖外露層：按規(guī)定剝切尺寸用平口鉗剪切鋼帶外護套，剪切口用銅扎線綁緊，采用R4366專用環(huán)切工具剝去光纜外護層，或者用刀片在手指上剝去整個護層。剝切時細心操作謹防劃傷光纖。剝好后用浸透酒精藥棉擦洗。制備光纖端面：用光纖切斷鉗切割對接端面，盡可能使端面平齊，也可用石英刀在待切割部位劃出細痕，然后用手向外側輕輕施加彎曲力。端面制好后將保護套管預先套上。操作者必須帶好保護手套和眼鏡，防止碎玻璃傷人。光纖對接位置調整：將剝好的兩根光纖放入V型槽中，通過熔接顯示屏觀察并調整光纖，使光纖兩端面靠緊并對準、對齊。熔接：在熔接機上選擇好熔接時間和電壓后進行焊接，對焊好后連接段進行外觀檢查，如達不到要求時重新制作。增強保護：在預先套在光纖的熱縮套管移至連接處，然后用專用加熱器加熱1分鐘，加熱溫度達120度左右，加熱順序從套管中間向兩端依次烘烤，使熱套管均勻收縮，管中無氣泡，整個續(xù)接過程連續(xù)完成。焊接接地線：采用6平方mm的軟銅線焊接在光纜端頭鋼護帶上，然后與控制柜可靠接地。預留一定長度的光纖要盤饒在柜內骨架上，其松緊適度，盤曲半徑大于40mm，并使光纖接頭部位不受力。

　?、芄饫w測試

　　光纜敷設完畢和光纖熔接好后采用938A型光纖測試儀進行傳輸損耗測試，測試方法如下圖所示。測試前施工人員對兩個位置上的測試儀進行調零。光纖一端連接一個通電光源時，切勿用眼去觀看光纖另一端。記錄光纖兩次測試數據，并計算光纖線路損耗：平均損耗=（A端測試損耗值+B端測試損耗值）2。

　　表9光纖損耗測試記錄