簡介

翔鷺石化材料倉存放著所有相關設備的配件，材料多而復雜，存儲量達到上億元，每年的出入庫量也有數千萬元之巨，面對如此大量的存儲量，要做到最小化的庫存管理，節(jié)省成本，無疑工作量十分的繁巨，條碼系統(tǒng)的引入為成本控制提供了整套的平臺依據，將從根本上降低人員的工作量，將有限的精力充分用于成本控制上，實現企業(yè)庫存成本的節(jié)約，并實現精確化掃描管理，杜絕操作管理過程中輸入造成的人為錯誤。從而實現倉庫的進倉，出倉，盤點這三個過程的全條碼化管理

條碼出入庫管理系統(tǒng)根據倉庫管理特點設計不同的硬件結構，整體由條碼生成打印系統(tǒng)、手持終端錄入設備、配套上位機程序、無線通訊基站組成。配套上位機系統(tǒng)與已有的SAP系統(tǒng)通過接口程序進行數據交換，通過無線通訊實現單據與材料基本資料的上下載。在管理部門的電腦微機上安裝包裝條碼打印軟件，通過出入庫掃描設備提供的數據接口，實時接收上位機的數據，打印條形碼標簽，將數據即時上傳至服務器。

條碼出入庫管理系統(tǒng)效益對比

未使用手持條碼產品前，出庫系統(tǒng)采取的是全手工單據式管理，通過手工方式采集登記的信息再填入到SAP系統(tǒng)中，雖然也使用了編號管理，但是也只解決了物品編號管理的問題，其他大量的工作需要人工來作，從管理的角度對比前后的問題來分析如下：

1．速度慢，效率低

采用人工方式進行登記操作，造成作業(yè)速度很慢，效率低下；使用手持條碼終端后，工作將快捷高效，接收入庫和出庫的數據通過無線通訊輕松導入SAP系統(tǒng)，節(jié)約了前后數據的校對和錄入的工作量，從本質上提高工作效率。

2．容易出錯

手工方式登記，存在第二次人為錯誤，工作重復效率低。而條碼掃描將完全實現機器讀碼與掃描，準確率百分百正確，數據絕不會出現登記錯誤的可能。

3．處理延遲，工作量大

使用手工方式的工作量大，出貨的速度也將因此大大降低。而條碼掃描一鍵就可完成一條商品材料的錄入，大大節(jié)省了手工填寫單據編號的時間，從而也從另外一方面保障了生產的有效運行，為企業(yè)帶來更大的利潤。

4．標簽容易混亂

標簽掛于貨價，容易出現放錯位置，不能有效對應，從而為出入庫帶來一定的不便。而產品條碼將直接貼于產品上或外包裝上，不會出現對應錯誤，即入即貼，即出即掃描，快捷高效。

5．降低庫存成本

材料種類數量多，空間有限，容易造成庫存的積壓；實現條碼化管理后，將使整個出入庫流程完全條碼化管理，采購查詢出庫工作量都將得到大大減化，為降低庫存成本鋪平了道路。

條碼打印模塊

該系統(tǒng)將直接由系統(tǒng)生成條碼并打印，打印可即時貼在所需材料包裝上，操作簡便。

軟件操作界面靈活設置，標簽寬度、高度及每行每列的張數均可自義，將通過水平與垂直微調進行靈活調整。

打印出的條碼效果圖（其他參數需要另行增加）：

掃描終端設備

HT800是一款運算功能強大、機體堅固耐用、無線即時傳輸穩(wěn)定的工業(yè)級移動終端。無論在零售商店、倉庫、裝貨站、郵政旅途、或需兼顧效能和耐用的場所，HT800都可提供優(yōu)異的條碼掃描和無線行動運算功能。

HT800是一款運算功能超強的移動式終端設備，此款設備裝載微軟專業(yè)級(Professional Ver.)作業(yè)系統(tǒng)及高速運算功能之處理器，并內置高性能一維條碼讀取引擎。記憶體為256ROM/128RAM便于軟體發(fā)展及資料管理，此款設備亦配置具加密功能之標準micro SD記憶體擴充插槽，便于記憶體擴充及資料保密。

HT800具有2.8英寸之高亮度全彩觸控屏及讀取震動功能，無論是室外還是環(huán)境嘈雜，使用者依然可以輕松閱讀視屏訊息及確認讀取資料。內置藍牙及WIFI(802.11b/g)并支援思科(Cisco)網絡規(guī)范，提升資料在無線網絡交換的安全性和穩(wěn)定性。其藍牙和WIFI共用功能讓使用者可以一邊微型打印機一邊可即時資料交換。

HT800具有支援終端仿真類比環(huán)境之功能及USB和RS232通訊串口。提供整合式SDK軟體發(fā)展工具，支援多種I/O驅動及多種資料登錄模式。

HT800不僅可承受1.2米摔落高度外，亦經過200次1米的隨機多角度撞擊(Random Drop Test)測試通過。

HT800除上述特性外，其符合人機工學的把手設計，方便好握。IP54工業(yè)級防塵防水規(guī)范，能在惡劣的環(huán)境下操作使用。

HT800終端系統(tǒng)

通過定向開發(fā)安裝出入庫系統(tǒng)到手持終端中，包括：盤點管理、材料領用（調撥單）、物料驗收報支單，所有數據實時傳入SAP系統(tǒng)，對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位、批次等實現條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、領用等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè),公司憑借豐富的條碼資源及多年實施條碼系統(tǒng)的經驗，將條碼引入倉庫管理，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。條碼技術與信息技術的結合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式進行全方位管理。

系統(tǒng)管理流程

1．物料的進倉：

第一步：來料先進倉103，

第二步：根據103的實際物料名稱和具體的數量，用頂尖提供的條碼打印軟件，打印出相應數量的條碼數。

第三步：IQC品檢合格后，對每一個可以進倉的物料均貼上第二步打印出來的條碼標簽。貼上對應內容的條碼標簽。

第四步：掃描條碼核對后入庫105。（用移動的數據采集器）

第五步：將完成后的入庫單據（在移動的數據采集器上操作）進行保存。（ERP的數據就有入庫的數據記錄）

備注：

A．由翔鷺的ERP系統(tǒng)導出實際的物料代碼和規(guī)格給頂尖的條碼打印軟件打印需要的條碼。

B．條碼標簽的內容：包括條碼（物料代碼）和物料品名關鍵描述。條碼是全數字的物料代碼。

2．物料的出倉（調撥領用的單據方式）

第一步：倉庫作業(yè)員拿已有相關負責人員簽字的調撥領用的單據

第二步：找到相應的貨架，取出相應的物料，對物料上的條碼進行掃描確認后出庫。（用移動的數據采集器掃描）

第三步：操作完成后的出入庫單據（在移動的數據采集器上操作）進行保存。（ERP的數據就有出庫的數據記錄）

3．物料的盤點

第一步：從ERP導出盤點單到移動的數據采集器。

第二步：帶上移動的數據采集器到倉庫進行盤點作業(yè)：先掃描物料架上的某一物料，再盤點該物料的實際數量，在數據采集器上輸入數量后保存。

第三步：重復第二個步驟進行下一個物料的盤點

系統(tǒng)及設備報價：