,對企業(yè)內(nèi)部各種流程、活動、崗位與制度等作系統(tǒng)的整理,以明確規(guī)范。D整合企業(yè)各種資源,提高資源運作效率,有助于形成競爭力。 問題是,究竟他們實務(wù)上是遇到了哪些問題,才導致這群相對于電子業(yè)的更加傳統(tǒng),會想要透過ERP系統(tǒng)進行企業(yè)流程再造呢?仔細來看,機械業(yè)在管理層面,通常會遇到底下幾種困擾,本篇文章我們先從成本管理與生產(chǎn)制造兩個層面來探討。 1.產(chǎn)品成本信息失真、滯后 機械業(yè)的通常痛處,都在于成本計算;財務(wù)部門天天忙忙碌碌,只能大概估算出綜合成本,卻不能及時準確地提供產(chǎn)品的實際成本或單項成本。產(chǎn)品成本核算明顯滯后,跟不上市場的變化,難以制定出有市場競爭力的產(chǎn)品價格。若因成本核算不準確,造成給客戶的報價低于實際成本,將會給企業(yè)帶來嚴重損失。在人工作業(yè)下非但無法達到一定的管控,且需耗費冗長時間進行跟催及資料匯集。 此問題常為機械業(yè)者所苦,但是生產(chǎn)成本的計算工作并不簡單,首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度,才能得到正確的成本資料。再者,在計算生產(chǎn)成本的過程中,所牽扯的項目又多計算步驟又復雜,不僅要耗費許多時間,還很容易出錯,當BOM復雜時,這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。 因此管理者需要有更好更快的系統(tǒng)來協(xié)助計算實際成本。另外普遍機械業(yè)都會把出貨后一年內(nèi)的維修成本也都算在該機器的成本中計算毛利,這部分一般的ERP通常無解,因此我們才會針對機械業(yè)另外推出屬于這類標準成本的功能包以滿足這些需求。 2.生產(chǎn)計劃的跟蹤與生產(chǎn)管理管控困難 機械業(yè)幾乎都是接單生產(chǎn)型的企業(yè),必須按客戶交貨期來安排企業(yè)的生產(chǎn)計劃,這必然會造成很多的插單生產(chǎn),在傳統(tǒng)的手工管理模式下,很難準確有效的跟蹤每一個生產(chǎn)訂單的完成狀況。有可以會造成延誤交期,降低客戶的滿意度。 2.1WIP管理: 因機械業(yè)制程工序復雜,零組件的加工往往需要經(jīng)過多道制程加工程序。從第一道制程開始到最后完成,因零件加工復雜度及難易度,所需時間有時需要數(shù)周。眾多的零部件,分布于多個車間或加工廠,各制程分別已經(jīng)完成多少數(shù)量?多少數(shù)量未完成?還需多少時間才能完成?目前進行到哪一道工序等等在制品信息成為管理重點之一。由于機械產(chǎn)業(yè)設(shè)備復雜,實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工序流程往往無法按標準工序執(zhí)行,而部分零組件因關(guān)鍵制程受機器等資源的限制、或其他特殊情況導致多種制程需同時進行,如何進行實際制程管理,成為生產(chǎn)的管理重點。