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航天產(chǎn)品制造過程質(zhì)量管理系統(tǒng)的研究
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1、引言
AVIDM系統(tǒng)目前己經(jīng)有著廣泛的應(yīng)用現(xiàn)狀，系統(tǒng)以AVIDM系統(tǒng)作為集成框架，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為系統(tǒng)集成的核心，與質(zhì)量管理系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)、、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)、系統(tǒng)集成，保證各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào)的功能運作和數(shù)據(jù)共享，既保證了信息的一致性，又可以提高傳輸效率，降低實施成本，且具有易于維護和魯棒性強等特點。本文在分析產(chǎn)品研制過程中質(zhì)量特點的基礎(chǔ)上，對設(shè)計和制造過程質(zhì)量活動進行了研究和歸納，提出質(zhì)量管理系統(tǒng)的三個層次并簡要介紹了主要功能模塊，構(gòu)建了以AVIDM系統(tǒng)為基礎(chǔ)，質(zhì)量管理系統(tǒng)與CAPP,項目管理、生產(chǎn)管理、知識管理等系統(tǒng)的集成框架。
2、航天產(chǎn)品質(zhì)量的特點
航天產(chǎn)品多屬于復(fù)雜產(chǎn)品范疇，具有以下的特點:為訂單生產(chǎn)，工期較固定;研制量大，不確定因素多:專用設(shè)備多，自制件多;多型號交叉，設(shè)計與制造并行。質(zhì)量管理是航天產(chǎn)品生產(chǎn)研制過程中的重要組成部分，并目不同于普通民品的生產(chǎn)過程，產(chǎn)品的研制過程給質(zhì)量控制與管理提出了更高的要求，體現(xiàn)在如下幾個方面:
a.航大產(chǎn)品質(zhì)量管理需要滿足高可靠性、高安全性的要求。由于航天產(chǎn)品的特殊性，加工和裝配精度要求高，不僅需要在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能，還需要滿足安全性的要求。
b.航天產(chǎn)品質(zhì)量管理需要滿足可追溯性的要求。可追溯性是指通過記錄的標(biāo)識追溯某個實體的歷史、用途或位置的能力。耍保證航天產(chǎn)品原料或部件的來源、產(chǎn)品的加工歷史、產(chǎn)品配送過程中的流通和位置。從質(zhì)量管理的角度來說，在時間和空間范圍內(nèi)采用定性和定量方式跟蹤產(chǎn)品信息。
c.航天產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量悶題不確定因素多。由于航天產(chǎn)品生產(chǎn)加工和裝配過程復(fù)雜、工序環(huán)節(jié)多，引起質(zhì)量問題的因索很多，需要全方位的掌握產(chǎn)品信息進行質(zhì)量問題的監(jiān)控。
3、研制過程質(zhì)量分析
航天產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大一部分發(fā)生在設(shè)計開發(fā)方面，但生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制同樣不能忽視。從設(shè)計質(zhì)量、制造和裝配質(zhì)量以及總體質(zhì)量把握三個方面進行質(zhì)量活動的開展，在設(shè)計過程中，質(zhì)量保證的關(guān)鍵是設(shè)計開發(fā)各階段的質(zhì)量評審，對設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和計劃進行不同方面的評估，針對評審的內(nèi)容、方案和結(jié)果進行有效管理以支持后續(xù)的設(shè)計優(yōu)化改進，為持續(xù)改進質(zhì)量提供依據(jù)。設(shè)計過程中一項重要的工作就是關(guān)鍵特性指標(biāo)的確定。采用QFD工具，運用質(zhì)量屋和關(guān)系矩陣將顧客的需求反映到設(shè)計環(huán)節(jié)中。在生產(chǎn)制造過程中，包括質(zhì)量數(shù)據(jù)采集并進行質(zhì)量問題的判別，進行過程控制穩(wěn)定質(zhì)量波動，以及出現(xiàn)問題后迅速查找根源，進行處理。主要是對關(guān)鍵工藝參數(shù)進行控制，找出對關(guān)鍵特性有較大影響的工藝參數(shù)、工序及其設(shè)置，確定相關(guān)工序及工藝參數(shù)對關(guān)鍵特性的影響程度，并對其進行不斷的改進和完善。保證關(guān)鍵特性處于受控狀態(tài)，并滿足工序能力要求。總體質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是選用合適的質(zhì)量工具和方法，包括工序過程指數(shù)、控制圖、關(guān)聯(lián)圖、因果圖、故障模式分析、田口方法等，進行質(zhì)量目標(biāo)分解與優(yōu)化、質(zhì)量問題追溯分析，并識別、尋找潛在影響的變化源。
4、制造過程的質(zhì)量管理
制造過程的質(zhì)量管理是目前航天型號生產(chǎn)的重點，其生產(chǎn)方式主要采用基于項目的新產(chǎn)品試制和基于定單或批次的產(chǎn)品批量生產(chǎn)，分別按照不同的工作流程進行管理。
4.1試制生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理
新產(chǎn)品的試制，由于存在不確定性因素，因而整個試制過程的質(zhì)量控制和保證處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。為了確保產(chǎn)品試制質(zhì)量，重點在于注重產(chǎn)品零件和部件的加工制造質(zhì)量，力求排除制造質(zhì)量問題引發(fā)的產(chǎn)品性能的不確定性。
4.2批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理
批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理在于加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，降低廢品率。質(zhì)量管理包括:加強工藝管理，工藝規(guī)程審查和質(zhì)量考核;對關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序進行監(jiān)控;對工序能力進行評估;嚴(yán)格控制加工設(shè)備的維護保養(yǎng)，對工藝裝備和計量器具實施定檢等。
5、質(zhì)量管理系統(tǒng)組成
5.1質(zhì)量管理系統(tǒng)
在航天生產(chǎn)企業(yè)中，質(zhì)量管理系統(tǒng)是將質(zhì)量表單信息以合理的結(jié)構(gòu)組織和管理起來，并結(jié)合制造過程的開展，實現(xiàn)質(zhì)量問題的跟蹤、處理、匯總和上報，規(guī)她產(chǎn)品質(zhì)量信息的采集和流程的流轉(zhuǎn)。質(zhì)量管理系統(tǒng)主要分為質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗與控制、質(zhì)量分析和反饋三個層次，解決目前質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、存儲、統(tǒng)計、查詢方面的業(yè)務(wù)要求。
5.2質(zhì)量計劃模塊
質(zhì)量計劃模塊是計劃層，主要為航大生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制制定各級方針口標(biāo)和實施計劃，是隨后產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測的依據(jù)。質(zhì)量檢驗和控制是對制造環(huán)節(jié)實施管理和監(jiān)控，對現(xiàn)場加工的產(chǎn)品質(zhì)量狀況做出實時評測，根據(jù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題修正生產(chǎn)系統(tǒng)的行為，主要包括質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量過程控制、工序能力分析和質(zhì)量問題處理等功能。質(zhì)量分析和反饋結(jié)合質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息、對質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量結(jié)果襯影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素等進行全局的、.綜合的評估，為持續(xù)的質(zhì)量改進提供全兩的信息支持，上要包括質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計、評審和改進等功能。主要功能模塊包括四個部分。
5.2.1質(zhì)量數(shù)據(jù)采集
航天產(chǎn)品制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集實現(xiàn)加工過程中質(zhì)量檢驗記錄的錄入、修改、保存和報告等，在將這些質(zhì)量數(shù)據(jù)整理、分類、規(guī)范后，生成侮個零件統(tǒng)一格式的唯一的檢驗記錄報表，以便劉該零件檢驗工作的全過程進行跟蹤管理。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的具體對象是自動或人工測量、檢測設(shè)備的原始輸出數(shù)據(jù)，以及各種質(zhì)量問題處理記錄和質(zhì)量證明文件。需要提供采集信息的輸入接口或模版?？荚嚧缶庉嬚?BR> 在產(chǎn)品的制造過程中，生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集往往是針對單個零件進行的。為了使零件的質(zhì)量信息流符合車間零件加工的過程，系統(tǒng)必須可以接收生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)信息，同時能讀入零件的檢驗規(guī)程和檢驗計劃信息，自動采集三坐標(biāo)測量機狽」量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并且能夠支持手工方式錄入檢驗信息，包括零件的加工數(shù)據(jù)、不合格類別和原因等等。
5_2.2質(zhì)量過程控制
質(zhì)量管理系統(tǒng)中各類單據(jù)信息的添加過程不是一促而就的，是一個工作流程，采用工作流引擎控制質(zhì)量單據(jù)的流程，對構(gòu)成流程的基本單元進行定義，并生成用戶個人任務(wù)列表。工作流引擎需要具備發(fā)布、中止、鎖定、刪除等基木功能，實現(xiàn)循環(huán)、嵌套、井行、會簽等邏輯關(guān)系。質(zhì)量管理的工作流控制主要完成下列任務(wù):
a.質(zhì)量管理系統(tǒng)從CAPP系統(tǒng)中導(dǎo)入工藝文件，生成基無質(zhì)量過程跟蹤卡的工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集流程，需要考慮工藝(工序)嵌套、工序跳轉(zhuǎn)、臨時工藝、臨時補料等情況時流程的啟動、掛起、沖突處理等問題。
b.管理自定義特殊流程的功能，如不合格品處理過程“三單”問題，包括技術(shù)問題處理單、不合格品處理單、廢品通知單，這就牽涉到一系列的流程處理。
c.實現(xiàn)對單文檔流程進行管理，如會簽、審批等。
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