ERP與MES中的相關名詞解釋

        物料需求計劃(materialrequirementplanning)的概念物料需求計劃簡稱MRP，它是推進式生產物流控制原理的代表方法。制造企業(yè)根據市場需求制定了營銷計劃之后，生產系統(tǒng)必須按照規(guī)定的時間交付出產成品，由此而產生了主生產進度計劃

        (master production schedule)，再根據產品的數量與產品的層次結構可以逐層逐次地求出各種零部件的需求時間，這就叫做物料需求計劃。

        產品結構文件BOM(billofmaterial)。它反映產品的層次結構，即所有零部件的結構關系和數量組成。根據BOM可以確定該產品所有零部件的需要數量、需要時間以及相互關系。 主產品進度計劃MPS(masterproductionschedule)的概念根據營銷計劃、BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時間和各種零部件的制造進度。他決定了產成品與零部件在各個時間段內的生產量，包含產出時間、數量或裝配時間和數量等。

        準時制生產(及時制生產)簡稱JIT，是應用拉引式生產物流控制原理的方法。在生產系統(tǒng)中任何兩個相鄰工序即上下工序之間都是供需關系，如何處理這種關系，就是生產物流所要研究的問題。按照傳統(tǒng)的生產計劃組織生產(包括MRP)，物料根據預定的計劃時間由供方向需方逐個工序流動。需求方根據上一工序送來物料的數量和到達時間進一步加工。需求方接受物料完全是被動的，如果出現不可預料的因素，物料可能提前或延遲到達。延遲到達將使生產中斷，必須在生產計劃中留有余地，以避免這種現象的發(fā)生。這樣一來，必然存在或多或少、提前到達的現象，從而導致系統(tǒng)中庫存量的上升，產生種種庫存多余的弊病。JIT的方法改變了傳統(tǒng)的思路，由需方起主導作用，需方決定供應物料的品種、數量、到達時間和地點。供方只能按需方的指令(一般用看板)供應物料。送到的物料必須保證質量，無殘次品。這種思想就是以需定供，可以大大提高工作效率與經濟效益。

        敏捷制造(agilemanufacturing)就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質量的同時，能夠對多變的市場需求做出快速反應。所謂敏捷性，是指企業(yè)對市場變化、技術發(fā)展、以及社會環(huán)境變化做出反應的速度與能力。

        生產管理學的考試題中的名詞解釋。

        在60年代前，企業(yè)生產能力較低，制造資源矛盾的焦點是供與需的矛盾，計劃管理問題局限于為確定庫存水平和選擇補充庫存策略的問題。經濟批量的訂貨點法成為最初的科學計劃理論。60年代初，多品種小批量生產被認為是最重要的生產模式，生產中多余的消耗和資源分配的不合理首先和大多表現在物料的多余庫存上。為了解決其原材料庫存和零組件投產計劃問題，出現了以相關需求原則、最少投入和關鍵路徑為基礎的“物料需求計劃”原理，簡稱MRP (Material Requirement Planning)。

        物料 生產能力 資金的計劃。

        隨著企業(yè)競爭環(huán)境的惡化，企業(yè)對自身資源管理范圍擴大、對制造資源計劃細化和精確化，單純面向物料的MRP擴展到與生產能力相關的人力和設備等更多資源的計劃與控制，這就是閉環(huán)MRP。以后又加入了對制造范圍的資金控制，計劃方法的名稱隨著控制的對象的升級而改為“制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)”，即MRPⅡ。

        整個企業(yè)范疇的資源計劃。從MRPⅡ的概念產生后的10年間，企業(yè)計劃與控制的原理、方法和軟件都成熟和完善起來。在此期間又出現了許多新的管理方法如JIT，新的管理思想和戰(zhàn)略如CIMS和精益生產LP等。計算機和信息技術更是飛速發(fā)展。各個MRPⅡ軟件廠商不斷地在自己的產品中加入了新的內容，逐漸演變形成了功能更完善技術更先進的制造企業(yè)的計劃與控制系統(tǒng)。

        年代初美國人總結當時MRPⅡ軟件在應用環(huán)境和功能方面主要發(fā)展的趨勢，提出“企業(yè)資源計劃Enterprise Resources Planning (ERP)”的概念。 ERP在資源計

        劃和控制功能上的進步，其一是計劃和控制的范圍從制造延伸到整個企業(yè)；其二是資源計劃的原理和方法應用到非制造業(yè)。

        在敘述MRP、MRPⅡ和ERP的發(fā)展時，應該將它們看作為不同層次企業(yè)應用的不同解決方案，后來者是對企業(yè)新需求的補充。

        物料需求計劃(Material Requirement Planning)的簡稱

        決策支持系統(tǒng)(Decision Support system),相當于基于數據倉庫的應用。決策支持就是在收集所有有關數據和信息,經過加工整理,來為企業(yè)決策管理層提供信息,為決策者的決策提供依據。

        是通信自動化系統(tǒng)(Communacation automucation system)

        （BILL_OF_MATERIALS)物料清單(BOM),又稱為產品結構表或產品結構樹;在某些工業(yè)領域,可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱

        (enterproce resource plan)企業(yè)資源計劃

        相關名詞解釋

        即物料需求計劃（Material RequiermentsPlanning），是在產品結構的基礎之上，運用網絡計劃原理，根據產品結構各層次物料的從屬和數量關系，以每一個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序而制定的計劃。

        Ⅱ即制造資源計劃（Manufacturing ResourcesPlanning），是在緩閉MRP基礎之上，把物流和資金流結合在一起形成的完整的人機交互式的生產管理系統(tǒng)。它主要完成企業(yè)的計劃管理、采購管理、庫存管理、生產管理、成本管理等功能，MRPⅡ可以在周密的計劃下有效地利用企業(yè)的各種資源，控制資金占用、縮短生產周期、降低生產成本。

        即企業(yè)資源計劃（Enterprise ResourcesPlanning），是基于計算機技術和管理科學的最新發(fā)展，從理論和實際兩個方面，提供的企業(yè)（以制造業(yè)為代表）整體經營管理解決方案。ERP超越了傳統(tǒng)MRPⅡ的概念，吸收了準時生產（JIT），全面質量管理（TQC）等管理思想，擴展了管理信息系統(tǒng)的范圍，除財務、分銷、生產管理、人力資源外，還集成了質量管理、決策支持等多種功能，并支持國際互聯網（internet）、企業(yè)內部網（intranet）和外部網（Extranet）、電子商務（E-Business）等。

        即準時制生產（Just-In-Time），是日本豐田汽車生產方式的基礎之上發(fā)展起來的一種管理模式。其中心思想是消除一切無效作業(yè)與浪費，是現在“僅僅在需要的時刻，按照需要的數量，生產真正需要的合格產品”，從而控制庫存，甚至追求零庫存的理想境界。JIT重視對員工多種技能的培訓，提倡合理化建議；強調對物流的控制；突出質量管理。一般說，JIL適用于工序相對固定的重復式生產類型。

        即精良生產（LeanProduction），JIT的哲理，綜合了單件小批量生產與大批量生產的優(yōu)點，已實現用較少的投入生產出能滿足客戶多方面需求的高質量的產品。LP把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產體系，按客戶不斷變化的需求同步組織生產，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性。LP要求杜絕浪費，合理利用資源，最大限度地消除一切不對產品增值作用的無效勞動。LP高度重視人的作用和團隊精神，要求人們進取不懈，永不止境的追求盡善盡美。

        即計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated ManufacturingSystem），是以計算機系統(tǒng)為工具，將企業(yè)的工程設計、生產管理、企業(yè)管理組合成一個完整的、統(tǒng)一的體系。包括計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、成組設計（GT）、決策支持系統(tǒng)（DSS）及MRPⅡ等等。

        及業(yè)務流程重組（BusinessProcessReengineering），是指企業(yè)在廣泛應用信息技術的情況下，以生產經營過程為中心，以降低生產成本、提高生產質量、關心客戶的需求和提高客戶的滿意程度為目的，對企業(yè)內外業(yè)務工作流程進行深入分析，加以重新設計和組建。包括企業(yè)組織結構的種族、生產流程和業(yè)務流的重組。

        工作流是一種C/S技術，它根據路由將處理從一個程序傳到下一個程序，幫助使用它的人形成數據，并且可以根據處理過程調整工作流向。工作流必須明確“做什么，何時做以及由誰來左”。這就是工作流的3R原則路由（Router）、規(guī)則（Rules）和任務（Roles）。所謂路由，是指對象傳送時通過的路徑，同時也包括對象本身的定義。對象可以是文檔、時間、消息等等；規(guī)則定義信息如何路由及路由給誰；任務定義工作流在某一狀態(tài)某人的具體操作。 Drill-down即溯源功能，是指從某個事務（數據、信息、業(yè)務、處理等等）開始，可以向前、向下查詢到（直至最低層）形成該事物的所有其他事務。

        B/S結構是一種網絡計算方案。它是將一個應用有機地分布在服務器端和客戶端，由客戶端發(fā)出請求到服務器，服務器收到請求后并作出相應的處理，最后把結果信息傳遞到客戶端。

        C/S結構C/S結構的換代技術，與C/S結構不同的是，B/S客戶端采用瀏覽界面（browser），并支持瘦客戶機/NC，用戶接口標準通用，操作界面一致，可減輕系統(tǒng)維護與升級的成本和工作量，大大降低用戶的總體擁有成本（TCO），是當前世界上最先進得網絡體系結構，尤其適合企業(yè)級、特別是大型/集團企業(yè)等跨國/跨地區(qū)組織管理應有的技術解決方案。

        serverWorld Wide Web的組成部分Web server最初是HTTP服務器，用來從通用資源庫（URL）中得到包含所需頁的文件的路徑，并將這一頁傳回瀏覽器。隨著Web的功能不斷強大，一些組建如數據服務器、應用服務器等被集成到Web服務器中，使得Web Server的功能日趨完善和強大，成為越來越多的商業(yè)應用的核心組成部分。

        Business即電子商務，是利用計算機系統(tǒng)通過Internet將銷售商和客戶之間的服務信息進行傳遞的電子形式。電子商務消除了時間和空間上的障礙，可以使人們在任何時間和地點進行各種商務活動，同時大大降低成本。

        即全面質量管理，是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功的管理途徑。

        是一種管理理論和方法，它著眼于建立組織的質量文化，強調全員參與、教育和培訓，強調上層管理的強有力和持續(xù)領導，強調謀求長期的經濟效益和社會效益。