MRP、MRPⅡ、ERP之間的區(qū)別

        世紀(jì)60年代中期，美國(guó)IBM公司奧列基博士首先提出物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱MRP）方案，它是以物料需求計(jì)劃（MRP）為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)。其系統(tǒng)目標(biāo)是：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料；通過(guò)按照各種物料真正需要的時(shí)間來(lái)確定訂貨與生產(chǎn)日期，以避免造成庫(kù)存積壓。其基本原理是，在已知主生產(chǎn)計(jì)劃（根據(jù)客戶訂單結(jié)合市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定出來(lái)的各產(chǎn)品的排產(chǎn)計(jì)劃）的條件下，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或所謂產(chǎn)品物料清單（BOM），制造工藝流程，產(chǎn)品交貨日期以及庫(kù)存狀態(tài)等信息，由計(jì)算機(jī)編制出各個(gè)時(shí)間短各種物料的生產(chǎn)及采購(gòu)計(jì)劃。MRP管理模式的運(yùn)作，是建立在如下一些假設(shè)前提下的。首先，MRP系統(tǒng)的建立是在假定已有了主生產(chǎn)計(jì)劃，并且主生產(chǎn)計(jì)劃是可行的前提下。其次，是建立在物料采購(gòu)計(jì)劃是可行的基礎(chǔ)上，即認(rèn)為有足夠的供貨能力和運(yùn)輸能力來(lái)保證完成物料的采購(gòu)計(jì)劃。再次，是建立在可能勝任的基礎(chǔ)上，即有足夠的能力來(lái)滿足主生產(chǎn)計(jì)劃制定的目標(biāo)。 通俗的說(shuō)，MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存的計(jì)劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。盡管MRP有些不足之處，但也提供了足夠準(zhǔn)確的物料需求管理數(shù)據(jù)，產(chǎn)生了巨大的效益，以致MRPⅡ和ERP管理模式的發(fā)展一直是以MRP為基礎(chǔ)的擴(kuò)充。可以說(shuō)，MRP是MRPⅡ發(fā)展的初級(jí)階段，也是MRPⅡ的基本核心，是MRPⅡ和ERP的根本。 20世紀(jì)70年代末和80年代之初，物料需求計(jì)劃MRP經(jīng)過(guò)發(fā)展和擴(kuò)充逐步形成了制造資源計(jì)劃的生產(chǎn)管理方式，即MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）。它是指以物料需求計(jì)劃MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、工程緊密聯(lián)系在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成化模式，即制造資源計(jì)劃。為了避免名詞混淆，將物料需求計(jì)劃稱作狹義MRP，而將制造資源計(jì)劃稱作廣義MRP或MRPⅡ。MRPⅡ的基本思想是：基于企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)制定生產(chǎn)計(jì)劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。MRPⅡ主要技術(shù)環(huán)節(jié)涉及：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷售與運(yùn)作計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單與物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)管理、物料管理（庫(kù)存與采購(gòu)管理）、產(chǎn)品成本管理、財(cái)務(wù)管理等。從一定意義上講，MRPⅡ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，是企業(yè)內(nèi)各部門的流協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體，從而提高企業(yè)的整體效率和效益，為制造業(yè)所公認(rèn)的管理標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。

        世紀(jì)90年代以來(lái)，MRPⅡ經(jīng)過(guò)進(jìn)一步發(fā)展完善，形成了目前的企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)。ERP概念是由美國(guó)著名的IT咨詢公司提出的，是在MRP的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，把企業(yè)的內(nèi)部和外部資源有機(jī)地結(jié)合在一起，體現(xiàn)了適應(yīng)市場(chǎng)需求，優(yōu)化利用全面的企業(yè)資源要素，適時(shí)制造的供應(yīng)鏈管理思想。與MRPⅡ相比，ERP除了包括和加強(qiáng)了MRPⅡ各種功能之外，更加面向全球市場(chǎng)，功能更為強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資源更多，支持混合式生產(chǎn)方式，管理覆蓋面更寬。并涉及了企業(yè)供應(yīng)鏈管理，從企業(yè)全局角度進(jìn)行經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)計(jì)劃，是制造企業(yè)綜合集成經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)。在ERP中，一切企業(yè)資源，包括人工、物料、設(shè)備、能源、市場(chǎng)、資金、技術(shù)、空間、時(shí)間等，都被考慮進(jìn)來(lái)。可以說(shuō)，ERP是信息時(shí)代的現(xiàn)代企業(yè)向國(guó)際化發(fā)展的更高層管理模式，也代表了當(dāng)前集成化企業(yè)管理軟件系統(tǒng)的最高水平。

        計(jì)劃時(shí)段的大小對(duì)ERP的影響

        Ⅱ系統(tǒng)同現(xiàn)行計(jì)劃管理在時(shí)間的概念和處理方法上有區(qū)別的，這種區(qū)別是由于手工管理難以處理龐大的數(shù)據(jù)量造成的，也是用手工管理往往出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、交貨不按時(shí)、庫(kù)存居高不下的現(xiàn)象的原因之一。MRPⅡ揭示了生產(chǎn)管理的時(shí)間關(guān)系本質(zhì)，把計(jì)劃管理中用到的計(jì)劃期、時(shí)段、時(shí)區(qū)和時(shí)界這些時(shí)間要素，輔以科學(xué)的定義和定量，進(jìn)一步解釋了滾動(dòng)計(jì)劃，并使之成為了一種控制計(jì)劃的手段。

        計(jì)劃時(shí)段，即微觀計(jì)劃的時(shí)間周期單位。計(jì)劃時(shí)段指數(shù)據(jù)匯總顯示的天數(shù),是描述計(jì)劃的時(shí)間粒度單位。MRPⅡ系統(tǒng)把計(jì)劃時(shí)段從小到大劃分為日、周、旬、月、季、年等，劃分時(shí)段的目的是為了規(guī)定計(jì)劃報(bào)表顯示需求量和需求時(shí)間的詳細(xì)程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級(jí)。一般認(rèn)為，以周為時(shí)段是有效的運(yùn)行MRP所允許的最大可能的時(shí)段。傳統(tǒng)手工管理模式往往用某個(gè)月份的交貨數(shù)量來(lái)表示交貨需求，但月初和月末相差30天，這樣的計(jì)劃是很難起到指導(dǎo)意義的。假定有幾種以上不同的產(chǎn)品,都要求在同一個(gè)月里交貨,這時(shí)只有說(shuō)清楚各個(gè)產(chǎn)品交貨的先后順序,才能避免庫(kù)存不均及缺貨損失。在能力計(jì)劃時(shí)，往往在一個(gè)跨度較長(zhǎng)的時(shí)間段中，能力可以滿足負(fù)荷要求，但是如果把時(shí)間段劃細(xì)，就可能在某個(gè)時(shí)段出現(xiàn)超負(fù)荷。因此，必須把時(shí)間分段劃細(xì)，至少是周，區(qū)別優(yōu)先級(jí)，才能有效地利用企業(yè)的各種資源，根據(jù)需求時(shí)間的先后安排生產(chǎn)。

        Ⅱ系統(tǒng)認(rèn)為企業(yè)只有一個(gè)計(jì)劃。在計(jì)劃報(bào)表中出現(xiàn)的年計(jì)劃、季計(jì)劃、月計(jì)劃等等，只是為了統(tǒng)計(jì)、結(jié)算和報(bào)告的需要。MRPⅡ系統(tǒng)把日、周、旬、月、季、年等時(shí)間跨

        度統(tǒng)稱為時(shí)間段，簡(jiǎn)稱時(shí)段(time bucket，time period)。生產(chǎn)計(jì)劃之所以分為年、季、月、周、日、時(shí)等不同的時(shí)段，完全是為了計(jì)劃、控制、統(tǒng)計(jì)、結(jié)算的需要，是人為定義的，不是時(shí)間固有的屬性。一般而言，對(duì)馬上要實(shí)施的近期計(jì)劃，采用小的時(shí)段，以便把計(jì)劃安排得更細(xì)致、具體，便于更好地指導(dǎo)實(shí)施；而對(duì)展望期時(shí)區(qū)則采用較大的時(shí)段，因?yàn)樵摃r(shí)區(qū)的計(jì)劃離實(shí)施的時(shí)間尚遠(yuǎn)，不確定性因素多，發(fā)生變動(dòng)的可能性大，所以計(jì)劃可以粗略些，不宜做得很細(xì)，這樣既可節(jié)省計(jì)劃編制工作量，又可使計(jì)劃具有較大得靈活性。因此，計(jì)劃時(shí)段越大，ERP系統(tǒng)生成的計(jì)劃就越粗放，數(shù)據(jù)可靠性低；計(jì)劃時(shí)段越小，該計(jì)劃越容易得到準(zhǔn)確的描述、執(zhí)行和控制，數(shù)據(jù)也越可靠。

        此外，計(jì)劃報(bào)表顯示各個(gè)時(shí)段的長(zhǎng)短，可有計(jì)劃人員根據(jù)需要自行設(shè)定。由于需求量的原始數(shù)據(jù)是按具體日期輸入的，如果設(shè)定報(bào)表時(shí)段為季，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匯總，顯示每個(gè)季度的需求量；如果設(shè)定為月，系統(tǒng)又自動(dòng)把各月的需求量匯總顯示。日常管理使用的報(bào)表可以把近期的時(shí)段定義為日或周，中期為月或季。這樣，計(jì)劃人員掌握的需求和供給信息，在時(shí)間上是連續(xù)的，隨著時(shí)間向前推進(jìn)，只是重新設(shè)定“計(jì)劃開(kāi)始日期”，中期計(jì)劃又成為近期計(jì)劃。由于近期信息總是比較具體可靠，計(jì)劃可以細(xì)化。報(bào)表總是按近期細(xì)，遠(yuǎn)期粗來(lái)顯示，從而真正體現(xiàn)了滾動(dòng)計(jì)劃的精神。MRP計(jì)劃的主要特點(diǎn)就是說(shuō)明了物料需求的優(yōu)先級(jí)，是一種分時(shí)段計(jì)劃，它在時(shí)間概念上正確地反映了客觀世界。但是，離開(kāi)計(jì)算機(jī)，手工管理是很難處理的。

        在MRPⅡ標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)中把以“日”為最小時(shí)段的時(shí)段設(shè)置成為無(wú)時(shí)段系統(tǒng)（bucketless）,這是對(duì)MRPⅡ軟件的一項(xiàng)基本要求。只有以日為最小時(shí)段才能編制重復(fù)式生產(chǎn)的計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)段可以按每天、每周、每月或每季度來(lái)表示。當(dāng)月的生產(chǎn)與裝配計(jì)劃一般是按周編排的，并且常常是按天表示?？傊?，從管理方面來(lái)看，計(jì)劃時(shí)段劃分的大小對(duì)其的影響是不同的，時(shí)間粒度越小，劃分的時(shí)段越多，所制作的計(jì)劃越詳細(xì)，計(jì)劃實(shí)施起來(lái)越加有效。但是同時(shí)也增加了管理部門人員的工作量，需要花費(fèi)更多的時(shí)間和工作量來(lái)制定相關(guān)的時(shí)段計(jì)劃。此外計(jì)劃中所涉及的數(shù)據(jù)量大，管理人員操作起來(lái)難度更大。相反，計(jì)劃時(shí)段劃分的時(shí)間間隔大，即時(shí)間粒度越大，制定計(jì)劃所需的時(shí)間間隔跨度也大，相對(duì)也緩解了管理部門的工作量，所涉及的數(shù)據(jù)量也少，管理起來(lái)難度較小。所以說(shuō)，在管理中應(yīng)根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)的情況，設(shè)置適當(dāng)?shù)挠?jì)劃時(shí)段，盡量使時(shí)段內(nèi)所制定的計(jì)劃行之有效，同時(shí)也減弱企業(yè)的管理難度。這將是一個(gè)綜合各方面因素所劃分的計(jì)劃時(shí)段，需要管理人員做出高效的決策。

        的全重排法與凈改變法的特點(diǎn)是什么？如何應(yīng)用？

        全重排法（regeneration，又稱再生法），是MRP系統(tǒng)的傳統(tǒng)做法，它是建立在計(jì)劃日程全面重排想法至之上的。根據(jù)這種做法，系統(tǒng)要將整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，求出每一項(xiàng)物料按時(shí)間分段的需求數(shù)據(jù)。此外，主生產(chǎn)計(jì)劃需要完全重新制定，重新展開(kāi)物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序，原有計(jì)劃訂單都會(huì)被系統(tǒng)刪除，并重新編排。在全重排式MRP系統(tǒng)中，由于主生產(chǎn)計(jì)劃是定期重建的，所以每次所有的需求分解都是通過(guò)一次批處理作業(yè)完成的。在每次的批處理作業(yè)中，每項(xiàng)物料的毛需求都要重新加以計(jì)算，每項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂單的日程也要重新安排。由于采用批處理方式，這種作業(yè)也就只能按一定時(shí)間間隔定期進(jìn)行。重排計(jì)劃的間隔時(shí)間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，物料數(shù)量的多少，對(duì)計(jì)劃準(zhǔn)確度的要求，計(jì)劃變動(dòng)影響面的大小，計(jì)算機(jī)的檔次和運(yùn)作速度等因素分析確定。有的企業(yè)產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，對(duì)所有產(chǎn)品的計(jì)劃重排一次的時(shí)間只需十幾分鐘或個(gè)把小時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)運(yùn)行或在夜半運(yùn)行，盡早提出修訂好的計(jì)劃，不一定要等到周末。復(fù)雜產(chǎn)品全重排的運(yùn)行時(shí)間雖然比較長(zhǎng)，但即使如此，也是手工管理無(wú)法比擬的。

        就制造業(yè)已安裝的MRP 系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，全面重排的時(shí)間間隔通常為一到兩周，又由于全面重排計(jì)劃的數(shù)據(jù)處理量很大，所以計(jì)劃重排結(jié)果報(bào)告的生成常有時(shí)間延遲，這使得系統(tǒng)反映的狀態(tài)總是在某種程度上滯后于現(xiàn)實(shí)狀態(tài)。

        由以上討論可以看出，在MRP系統(tǒng)的使用中，重排計(jì)劃的時(shí)間間隔是一個(gè)重要問(wèn)題，也是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)。要想以小于一周的時(shí)間間隔來(lái)運(yùn)行重排式系統(tǒng)是不切實(shí)際的。為了能夠以更小的時(shí)間間隔重排計(jì)劃，必須尋找一種新的方法，這種方法既能考慮到數(shù)據(jù)處理的經(jīng)濟(jì)性（重排計(jì)劃的范圍、時(shí)間區(qū)段和輸出數(shù)據(jù)量），又能避免批處理作業(yè)中時(shí)間滯后的弊端。于是，凈改變式MRP系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

        該系統(tǒng)只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃中因改變而受到影響的那些物料需求進(jìn)行分解處理。在運(yùn)行MRP系統(tǒng)時(shí)，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無(wú)捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進(jìn)行。而凈改變式MRP系統(tǒng)就是從這一點(diǎn)出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式，取代了以較長(zhǎng)間隔定期進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。局部分解是使凈改變法系統(tǒng)具有實(shí)用價(jià)值的關(guān)鍵，因?yàn)榫植糠纸饪s小了每次做需求計(jì)劃運(yùn)算的范圍，從而可以提高重排計(jì)劃的頻次。也就是說(shuō)只對(duì)訂單中有變動(dòng)的部分進(jìn)行局部修改，一般改動(dòng)量比較小，如只變動(dòng)部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運(yùn)作時(shí)，只展開(kāi)受變動(dòng)影響的部分物料，修改良小，運(yùn)算時(shí)間快，可以隨時(shí)進(jìn)行。

        凈改變只對(duì)當(dāng)前狀態(tài)與以往狀態(tài)的差異進(jìn)行處理，這一原理使得凈改變式系統(tǒng)能夠?qū)?kù)存狀態(tài)的變化迅速做出反應(yīng)。凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施常采用以下兩種方式：較頻繁的重排計(jì)劃（通常每天批處理一次），連續(xù)的重排計(jì)劃，即實(shí)時(shí)處理。從凈改變的角度看，主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)連續(xù)存在的計(jì)劃，而不是一份一份間斷產(chǎn)生的計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃在任何時(shí)候都可以通過(guò)增加或減去各種需求量的凈改變量而不斷得到更新。該方法最突出的優(yōu)點(diǎn)是它能對(duì)狀態(tài)變化迅速做出反映，一般用于計(jì)劃變動(dòng)較多但影響面不大的情況。但是，大量頻繁地局部修改可能會(huì)導(dǎo)致全局性的差錯(cuò)。所以隔一定時(shí)間還有必要用全重排法把全部物料的需求計(jì)劃全面的理順一遍。當(dāng)然凈改變式系統(tǒng)也有不足之處，表現(xiàn)在系統(tǒng)的自清能力較差，因而需要對(duì)使用系統(tǒng)的管理人員進(jìn)行嚴(yán)格的專門訓(xùn)練；數(shù)據(jù)處理的效率相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低，而且系統(tǒng)對(duì)變化過(guò)于敏感。

        從理論上講，兩種方式的輸入基本上是相同的，只是在物料庫(kù)存狀態(tài)的維護(hù)上有些不同。此外最主要的不同之處在于計(jì)劃更新的頻繁程度以及引起計(jì)劃更新的原因，前者通常是由主生產(chǎn)計(jì)劃的變化引起的；后者的計(jì)劃更新主要是由庫(kù)存事務(wù)處理引起的。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的MRP系統(tǒng)只能采用以上兩種形式中的一種，但在實(shí)際應(yīng)用中卻很難分出兩種形式的界限，兩者之間可能會(huì)滲入彼此系統(tǒng)的一些特點(diǎn)。實(shí)際上，一般MRPⅡ軟件系統(tǒng)都提供兩種運(yùn)行方式可供選擇。在國(guó)外應(yīng)用系統(tǒng)中，多數(shù)采用再生式MRP系統(tǒng)，其主要原因是凈改變系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要求太高，對(duì)管理人員素質(zhì)和訓(xùn)練也要求甚高，頻繁地調(diào)整計(jì)劃失去了生產(chǎn)的相對(duì)穩(wěn)定性，使生產(chǎn)組織者難以適應(yīng)。通常的做法是在一定程度上有意識(shí)地延遲對(duì)某些變化做出反應(yīng)，而不需要對(duì)個(gè)別的變化連續(xù)不斷地做出調(diào)整，而把這些變化積累起來(lái)，定期采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。