如沒有生產(chǎn)訂單下達(dá)規(guī)則,如解決哪個訂單先下達(dá),如按交貨期,優(yōu)先級,生產(chǎn)訂單合并與分割等。沒有加工順序規(guī)則如當(dāng)資源不夠用時,生產(chǎn)訂單和負(fù)荷在排隊,解決排隊的順序,如最短加工時間,最小工序數(shù)等。沒有優(yōu)化選擇規(guī)則:當(dāng)資源需要動態(tài)選擇加工時,也就是對順序規(guī)則從新選擇時,如最小準(zhǔn)備時間規(guī)則等。沒有現(xiàn)場調(diào)度資源組成員分配規(guī)則:如當(dāng)須選擇多個資源,替代資源時,如最小資源利用率資源。
不能支持優(yōu)化算法的多目標(biāo)計劃:如在滿足交貨期的前提下,延遲訂單最小化、資源負(fù)荷利用最大化、成品、在制品、原料庫存最小化、成本最小化的優(yōu)化的計劃排程。
九、不能計算CTP合理的交期(考慮物料、能力、模具、人員等)接到銷售訂單,應(yīng)該根據(jù)物料需求展開與工單排程,再回溯配對訂單的方式,推算出更準(zhǔn)確的訂單交期,支持業(yè)務(wù)即時回覆訂單CTP(Capabletopromiseproduce)的可用量承諾交期與生產(chǎn)能力承諾交期,提高交貨準(zhǔn)確度與客戶滿意度。十、計劃排程均不準(zhǔn)確,何來有效的、準(zhǔn)確的庫存計劃控制如果MPS不準(zhǔn)確且不靈活應(yīng)變,MRP勢必不準(zhǔn)確,哪再好庫存管理策略與技巧不能適應(yīng)制造的節(jié)拍,哪庫存不是積壓就是短缺。就更談不上精益JITJIS(JustinSequence)供料。
總之,現(xiàn)實中的工廠的生產(chǎn)管理與控制PMC面臨的挑戰(zhàn)是:
(1)相互沖突的生產(chǎn)計劃排程的目標(biāo)滿足客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾;產(chǎn)能最大化與浪費(fèi)最小化之間的矛盾;庫存成本最小化與客戶需求的矛盾;批量采購與庫存最小化之間的矛盾。
(2)復(fù)雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場復(fù)雜的工藝路徑對各種設(shè)備的特殊需求各不相同;-有限的生產(chǎn)設(shè)備,物料,庫存,人員的約束;小批量多品種的生產(chǎn)模式;精益生產(chǎn)的多品種節(jié)拍混排模式。
(3)動態(tài)變動的生產(chǎn)環(huán)境臨時訂單改變,緊急插單的需求;產(chǎn)品流程變化,新產(chǎn)品研制流程的不確定性;機(jī)器設(shè)備故障檢修,員工生病請假等。
物流erp系統(tǒng)信息化管理系統(tǒng)應(yīng)該不斷的進(jìn)化,驅(qū)動的因素主要是新興的業(yè)務(wù)實踐和新的信息技術(shù)。的日趨成熟和商業(yè)化軟件的不斷完善,為信息化管理系統(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。信息化管理系統(tǒng)需要融入按需生產(chǎn);精益制造;柔性應(yīng)變的基因,才能給制造業(yè)以卓越的競爭力。
所以,從信息化角度來看,物流erp系統(tǒng)的核心計劃體系將由APS取代,車間控制將由MES取代。從精益生產(chǎn)的角度來看,物流erp系統(tǒng)只保留財務(wù)、預(yù)測、BOM。不管怎樣,我們需要一個新的計劃方法:在客戶訂單輸入時,能及時計劃,同時考慮人力產(chǎn)能、生產(chǎn)設(shè)備與工具產(chǎn)能排程、物料需求計劃,靈活的產(chǎn)生準(zhǔn)確的交貨計劃滿足客戶訂單。
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