第七章主要工程項目施工方法

　　第一節(jié)裝飾裝修工程施工工藝總則

　　一、施工順序

　　本工程室內裝飾與其它專業(yè)施工穿插進行，并安排室內裝飾立體交叉作業(yè)，先進行隔墻施工，抹灰工程隨后進行。室內粗裝修由下而上，精裝修由上而下進行。具體包括：天花、墻柱面、地面、門、窗、燈飾給排水、電器等裝飾工程。本工程分走道、營業(yè)廳、科長室、資料室、業(yè)務洽談室、借貸室、監(jiān)控室、會計室、清點室、夜間室、大戶室、保衛(wèi)室ATMUPS房、茶水間、衛(wèi)生間等部分。

　　二、裝飾工程工藝流程：

　　測量放線→磚砌體砌筑→石膏板隔墻→墻面抹灰→天花基層→吊龍骨施工→墻柱面裝飾→天花員頂→木作工程→油漆工程→門窗安裝→地面磚、踢腳線鋪設→安裝工程跟進→收尾清理→竣工驗收

　　三、施工技術措施

　　各分項裝修工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內容包括：

　?、攀┕蕚?、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護。

　　⑵為了保證內外裝修工程的質量，措施中要高標準嚴要求。

　　四、樣板

　　每項裝飾施工前都要先做樣板及樣板間，經業(yè)主、監(jiān)理等各方共同檢查認可后進行大面積施工，以保證施工成品優(yōu)良。

　　五、施工配合

　　施工前預先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，不得事后打洞，尤其注意的是吊頂內的安裝未完成前，不得進行頂棚施工。

　　六、過程把關

　?、艑M場的裝飾材料進行嚴格的檢查驗收，不合格材料不得進場，以確保裝飾工程的質量。

　?、茋栏癜词┕を炇找?guī)范和操作規(guī)程施工。

　?、敲康拦ば蚴┕ね旰蠼洐z查驗收后，方能進行下道工序施工，以保證工程質量。

　　七、成品保護

　　成品保護要立足于工序的成品保護，應以預防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護，應在施工前制定較詳細的成品保護措施，并大力宣傳組織學習，使現(xiàn)場每位施工人員都參與成品保護。

　　第二節(jié)工程難點、重點分析及對策

　　一、協(xié)調配合

　　由于本工程分標段、多專業(yè)一起協(xié)同施工，交叉作業(yè)多，與各標段和各專業(yè)協(xié)調配合是本工程的難點之一。

　　對策：我們將制訂一系列與各標段和各專業(yè)協(xié)調配合的措施，積極配合**分行現(xiàn)場工程指揮部和監(jiān)理工程師協(xié)調工作，使本工程安全、保質、按計劃的順利完成。

　　二、金屬裝飾板吊頂施工

　　本標段裝飾工程天棚的安裝占有相當比例工程施工量，對其裝飾效果也是重中之重。本工程的天棚工程又以金屬裝飾板天棚為主。因此金屬裝飾板天棚工程是本工程的重點之一。

　　三、防水工程施工

　　在建筑工程中水問題突出，杜絕本工程水的質量問題是本工程施工的難點。對策：防水工程于長期從事防水作業(yè)的一線施工班組施工，施工經驗豐富，并且與項目部簽訂相關部位施工責任書，同時增強教育各施工班組的成品保護意識。

　　四、工程管理

　　質量、工期、安全、文明施工控制是重點，必須配合**分行現(xiàn)場工程指揮部和監(jiān)理工程師加強現(xiàn)場管理。

　　對策：嚴格按照制訂施工組織方案進行施工。

　　五、文明施工

　　本工程位置顯要，社會各方比較關注，文明施工影響大，文明施工是本工程的重點之一。

　　對策：制訂詳細的文明施工組織方案。

　　第三節(jié)?；u與花崗巖地面施工工藝

　　一、施工準備

　　1.材料及主要機具

　　1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。

　　2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。

　　3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%.

　　4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

　　5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。

　　2.作業(yè)條件

　　1）大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。

　　2）室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

　　3）房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

　　4）施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

　　5）冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

　　二、操作工藝

　　1.工藝流程

　　準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟

　　2.準備工作

　　1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

　　3.試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

　　5.試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm.結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm.鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

　　7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

　　1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。

　　2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，

　　3）先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。

　　8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d.

　　9.打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。

　　10.根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。

　　三、地面鋪地磚：

　　?；u、大理石地面的施工方法如下：

　　1、基層處理

　　基層處理時應檢查地面處有無管線的敷設要求，并將基層用水刷凈，如基層是光滑的鋼筋砼樓面，還應將基層表面鑿毛。

　　2、找規(guī)矩

　　按室內地坪標高及地面構造厚度的要求，將地坪標高線彈在墻腳處的立面上。根據(jù)板材的規(guī)格在室內取中點，拉十字線。與走道相通的門口處還要拉通線，線的位置一般在門框中間，拉出的標準線固定的墻面上。

　　3、試拼和試排

　　根據(jù)十字標準線確定鋪砌順序和標準塊的位置，按板材的顏色、紋理和圖案進行試拼。試拼后的板材應編號。在十字標準線的位置處鋪兩條寬度大于板材尺寸的干砂帶。按設計要求排好板材，以檢查板材與墻柱面等建筑部位的相對位置，確定找平層的厚度。

　　4、板材的鋪貼

　　將板材的背面灑水濕潤，再用1：2的干硬性水泥砂漿鋪攤在濕潤過的基層上。每次鋪攤的砂漿長度在1m以上，寬度超過板材寬度20～30mm，厚度10～15mm，虛鋪砂漿的高度應比地坪標高線高出3～5mm.砂漿的鋪攤方向應從室內向門口鋪抹。鋪板前先用木杠將砂漿刮平、拍實，再用木抹子抹平，并在找平層上均勻地撤一層水泥粉，用刷子蘸水彈在水泥粉上，使之吸水濕潤。把背面濕潤后的板材對準縱橫縫的位置輕輕下落，下落時應四角同時著地。用橡皮錘輕輕敲實，并用水準尺找平。鋪貼時應使板的接縫與控制準線相吻合。板材的接縫處無鑲條時，應將水泥漿灌入縫內23的板厚，待其凝結后，再用與板面同色素水泥漿擦縫。擦縫后應及時清除板面的水泥漿。板材在鋪貼時應嚴格控制板縫寬度，磨光石材的板縫須在1mm以內。地面的石材有圖案拼花時，應預先在膠合板上的放樣制模，最后根據(jù)模板的大小裁切石材，這樣才能保證放樣尺寸的精確度。板材鋪貼后應養(yǎng)護3d以上，此間禁止上人走動或搬運物品。

　　四、質量標準

　　1.保證項目

　　1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

　　2）面層與基層必須結合牢固，無空鼓。

　　2.基本項目

　　1）面層

　　磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　2）板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

　　五、成品保護

　　1.運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

　　2.鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

　　3.在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa.

　　4.大理石（或花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

　　六、應注意的質量問題

　　1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

　　3.過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

　　第四節(jié)瓷磚地面施工工藝

　　一、施工準備

　　1.材料及主要機具

　　1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%.

　　3）磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。

　　4）草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

　　5）主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

　　2.作業(yè)條件

　　1）內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。

　　2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

　　3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

　　4）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

　　二、操作工藝

　　1.工藝流程

　　基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝

　　1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

　　2）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

　　3）抹找平層砂漿：

　　a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　b.抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm.

　　c.裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3-1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

　　4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm.

　　在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

　　5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：

　　a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

　　b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

　　c.結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm.

　　d.結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。

　　e.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

　　f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

　　6）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

　　a.勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的13，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

　　b.擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

　　7）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d.

　　8）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

　　三、質量標準

　　1.各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。

　　四、成品保護

　　1.在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

　　2.切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

　　3.當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

　　五、應注意的質量問題

　　1.板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

　　踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

　　2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。

　　3.板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。

　　4.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

　　5.地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

　　第五節(jié)衛(wèi)生間地面施工工藝

　　一、材料要求

　　1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格后使用。

　　2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg.

　　3、乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg.

　　二、主要機具

　　一般應備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW，200-500rmin）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

　　三、作業(yè)條件

　　1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

　　2.涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

　　3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。

　　4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。

　　5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。

　　6.防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。

　　四、操作工藝

　　1.工藝流程

　　清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠（相當于冷底子油）→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層

　　一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

　　2.防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

　　3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

　　4.涂刷底膠（相當于冷底子油）：

　　1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：1.5：2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。

　　2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg㎡，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。

　　5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1：1.5：0.2（重量比）。

　　1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

　　2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

　　3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。

　　第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg㎡為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。

　　除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。

　　4）在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

　　6.在施工過程中遇到問題應做如下處理：

　　1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。

　　2）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。

　　3）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。

　　4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。

　　如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。

　　五、質量標準

　　1.保證項目

　　1）涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。

　　2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。

　　2.基本項目：

　　1）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。

　　2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合

　　規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。

　　3）聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

　　六、成品保護

　　2.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

　　3.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

　　4.地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。

　　5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

　　6.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。

　　七、應注意的質量問題

　　1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。

　　2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。

　　第六節(jié)乳膠漆施工工藝

　　一、材料要求

　　1.涂料：設計規(guī)定的乳膠漆，應有產品合格證及使用說明。

　　2.調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。

　　3.顏料：各色有機或無機顏料。

　　二、主要機具

　　一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

　　三、作業(yè)條件

　　1.墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。

　　2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。

　　3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。

　　4.冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。

　　四、操作工藝

　　1.工藝流程：

　　清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆

　　2.清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　3.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　4.刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纖維素=1：5：3.5.廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。

　　5.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　6.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　7.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

　　五、質量標準

　　1.保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。

　　2.基本項目：屬中級油漆基本項目標準。

　　1）透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　3）裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。

　　4）顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　六、成品保護

　　1.涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

　　2.涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

　　3.涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。

　　七、應注意的質量問題

　　1.透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。

　　2.接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

　　3.刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。

　　4.分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。

　　涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。

　　第七節(jié)電氣安裝工藝

　　一、工藝流程

　　配電箱的安裝：清理→安裝→接線

　　燈具、開關、插座安裝：清理→安裝→接線

　　二、主要施工技術措施

　?、徘謇恚弘姎馄骶弑砻鎽鍧?，器具內干凈無雜物。

　?、婆潆娤浒惭b

　　①配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。

　?、诎凳脚潆娤渖w緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。

　?、墙泳€

　?、賹Ь€與器具、箱內電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

　?、陂_關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設。

　?、勐菘跓粝嗑€應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。

　?、日彰髌骶甙惭b

　　①開關、插座的蓋板緊貼墻面。

　?、跒闈M足戰(zhàn)時要求，防護區(qū)內燈具應采用線吊或鏈吊。

　　③吊鏈安裝的日光燈長度大于1米時，吊鏈應用鍍鋅鐵吊鏈，不準用瓜子鏈。燈線不應受拉力，應與吊鏈編叉在一起。

　　三、成品保護

　?、艃Υ嬲彰髌骶?、配電箱的倉庫，必須滿足照明器具、配電箱在倉庫期間不受損傷的條件，搬運時輕拿輕放，以免碰壞。

　?、普彰髌骶?、配電箱安裝時，應注意整潔，防止污染建筑物

　　第八節(jié)輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

　　一、施工準備

　?、诺蹴斒┕で?，應在上一工序完成后進行。對于原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。

　?、茖ι瞎ば虬惭b的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊項設計標高。

　　二、施工工藝流程

　　彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收。

　　三、主要施工技術措施

　?、艔椌€

　　根據(jù)樓層標高水平線、設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

　?、瓢惭b主龍骨吊桿

　　在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為900～1200mm，吊點分布要均勻。

　?、前惭b主龍骨

　　間距宜為900～1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。

　　⑷安裝邊龍骨

　　邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。

　?、砂惭b次龍骨

　　間距為400mm，次龍骨間距600mm。

　?、拾惭b紙面石膏板

　　紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為150～170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5m為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。

　?、怂⒎冷P漆

　　輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。

　　四、質量要求

　　⑴紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。

　?、谱⒁恺埞桥c龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。

　?、撬羞B接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。

　?、瓤刂频蹴?shù)钠秸龋簯獜臉烁呔€水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產生變形，龍骨要有足夠的剛度。

　　⑸要處理好吊頂面與吊頂設備的關系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調出風、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設備與頂面的關系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾?，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動噴淋頭、煙霧器時，必須安裝在吊頂平面上，自動噴淋頭必須通過吊頂平面與自動噴淋系統(tǒng)的水管相接。水管不能預留太短，否則自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。

　　⑥吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規(guī)范及有關要求，使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。

　　五、成品保護

　?、诺蹴斒┕ご蹴攦裙芫€、設備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內的管線、設備的保護，并配合好各專業(yè)對燈具、噴淋頭、煙感、回風、送風口用紙膠帶、塑料布進行粘貼、扣綁保護。

　?、乒羌?、飾面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。

　?、且蜒b好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。

　?、纫磺薪Y構未經設計審核，不能亂打亂鑿。

　　⑸飾面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。

　　六、室內石膏板吊頂控制要點

　?、泡p鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。

　?、浦鼾埞呛痛锡埞且筮_到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差?？稍诿總€房間的中間部位，用吊桿螺栓進行上下調節(jié)，預先給予一定的起拱量，短向起拱為1200，待不平度全部調好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。

　?、鞘┕ろ斉镙p鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩(wěn)定及吊頂整體性。

　　⑷在吊頂施工中應注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可預留周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。遇初次施工，宜先做一標準樣板間，總結經驗，經過設計，使用單位驗收認可后，再大面積施工。

　?、杀砻嫫秸麩o凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。

　?、实蹴敯迮c燈周邊接合的平整、嚴密、美觀。

　?、松舷玛柦菍R，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。

　　七、工程質量通病及預防措施：

　?、鸥鞣N外露的鐵件，必須作防銹處理；

　?、频蹴梼鹊囊磺锌照{、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。

　?、撬泻附硬糠直仨毢缚p飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。

　?、瓤刂频蹴棽黄?，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整

　　附件下載：浙江某銀行裝飾施工組織設計