5.1清理基層。
將基層雜物、塵土、灰渣清掃干凈,基層驗收合格。
5.2樁頭防水(剛柔結合)工藝流程:
本工程樁頭處理是防水工程技術關鍵之一,處理樁頭防水效果好壞直接關系到本工程防水成功與否。樁頭防水節(jié)點如圖。主要材料分析如下:
5.2.1水泥基滲透結晶型防水涂料是一種粉狀材料,以硅酸鹽類水泥、石英砂等為基料,摻入活性化學物質組成的剛性無機類防水涂層材料。經與水拌合可調配成刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料,也可以其干粉撒覆并壓入未完全凝固的水泥混凝土表面,從而向混凝土內部滲透,在混凝土中形成不溶于水的結晶體,填塞毛細孔道,使混凝土致密、防水。
5.2.2技術性能
外觀:目測為均勻的粉末,無結塊、無異物。
5.2.3作業(yè)條件
1.樁頭混凝土基面均應用水浸濕,但不得有明水。
2.混凝土基面應平整、牢固、無油漬、起砂等缺陷,故本工程樁頭應先進行處理后方可施工。
3.樁頭混凝土基面必須潔凈,適當粗糙,以利滲透。
4.盡量避免烈日下工作,必要時采取遮護措施,但應透氣。
5.不得在雨中或環(huán)境溫度低于4℃時施工。
5.2.4作業(yè)方法
1.工藝流程:基層清理→配料→涂抹→細部構造處理→自檢、清掃→驗收
2.操作要點:
?。?)基層檢查
檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時清除處理,檢查混凝土裂紋狀況及寬度,區(qū)別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應處理。
?。?)清理基層
對混凝土表面的有機物、油漆、油污、其他粘結物進行清除。大于1.0mm裂紋需鑿成15×20(或20×30)mmU形槽,用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面(或5%鹽酸清洗),經過清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘渣。
?。?)潤濕基層
用水充分潤濕處理過的混凝土基層,達到濕潤、潤透,表面無明水。
?。?)制備涂料料漿
3.配合比:
水泥基滲透結晶型防水涂料與潔凈水調和:
施工時按涂料(粉料)∶水=5∶2的比例充分攪拌均勻
4.調制:
將計量準確的粉料和水倒入容器內,用手持電動攪拌器充分攪拌3~5min達到料漿混合均勻。每次應按需備料,不宜過多。按一次使用30min內用完為準,嚴禁使用中再加水。
5.作業(yè)
以專用的半硬尼龍刷涂刷,刷涂時要反復用力,使凹凸處都能刷涂到位;陽角與凸處涂覆均勻,陰角與凹處不得涂料過厚或沉積,否則影響涂料滲透或造成局部涂層開裂。
水泥基滲透結晶型防水涂料(無機)涂刷的防水涂層厚度在防水等級為Ⅰ級要求應≥0.8mm。在水泥基滲透結晶涂刷完成后上做20厚防水砂漿保護層,之后將防水卷材卷上樁身用遇水膨脹止水條、雙面膠條和鉛絲做接頭密封處理。
六、成品保護 6.1養(yǎng)護十分重要,當水泥基滲透結晶型防水材料涂層固化到不會被噴灑水損害時養(yǎng)護就可以開始了,必須精心養(yǎng)護1~2天,每天噴灑水3~5次,或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時內,應避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長期低溫;
6.2穿過地面、墻面等處管根,不得損傷和變位。不得在已做完的防水層上鑿眼打洞。
6.3變形縫、管道等處施工中臨時堵塞的廢紙、棉絲等雜物應及時清理出去,保持管內、口內暢通。
6.4防水層施工完成后,應及時做好保護層或砌筑保護墻和進行回填土。在進行細石混凝土保護層施工時,應采取保護措施,以防損壞防水層。
6.5底板防水施工完成后,在做保護層時,應設專人在現場協(xié)助監(jiān)督,防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層,一旦發(fā)現防水層破壞,應及時修補杜絕隱患。
6.6立墻甩出的預留茬頭,用泥巴粘合并砌兩層磚予以保護,立面防水施工結束后,應及時回填,嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。
6.7已做好的樁頭防水層,應及時采取保護措施,不得損壞,一旦發(fā)現防水層被破壞,應及時修補,以免造成滲漏隱患。
6.8防水層施工時,應注意本成品和其他成品保護,防止污染。
七、質量標準 7.1主控項目:
樁頭防水層所用水泥基滲透結晶防水涂料必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。
7.2一般項目:
1.樁頭防水層的基層應牢固,基層應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。
檢驗方法:觀察檢查和隱蔽工程驗收記錄。
2.樁頭防水層的施工方法符合施工規(guī)范規(guī)定,粘結牢固,表面平整,結合緊密,厚度均勻一致,不得有損傷、松動,鼓泡等缺陷。
檢驗方法:觀察檢查。
八、安全措施 8.1.參加操作人員應穿工作服,戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品,進行勞動保護。
8.2.施工時應保持通風,禁止在封閉環(huán)境中施工,做好防毒防火措施。
8.3.配備好消防、滅火設備,施工現場嚴禁吸煙,并按現場實際情況配備相應的消防器材。
8.4.注意基坑邊坡的維護,各施工操作人員相互配合,防止事故發(fā)生。
8.5.施工時材料工具分開放置,并設置專人看管。
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