生產(chǎn)損耗的控制一直是精細化工企業(yè)比較重視的方面，有效地控制生產(chǎn)損耗才能更好地降低生產(chǎn)成本。未使用行業(yè)軟件的企業(yè)，一般通過定額的方式來控制損耗的發(fā)生，即每月給生產(chǎn)部門制定一個最大的損耗金額，月?lián)p耗金額和部門考核掛鉤;或者事先根據(jù)經(jīng)驗評估出各個配方的預估損耗率，通過該損耗率結(jié)合產(chǎn)量來計算本月發(fā)生的損耗。無論哪種辦法都只是簡單對生產(chǎn)損耗進行預估的，沒有辦法掌握具體的損耗情況。
難點三如何更快更準確地計算出產(chǎn)品的成本 生產(chǎn)成本的計算一直是財務(wù)核算的難點，而成本核算的準確與否和企業(yè)的利潤息息相關(guān)。在沒有行業(yè)軟件的前提下，成本核算通常采用倒推法，即月末盤點得出本月的結(jié)存金額，減去期初金額和本期入庫金額得到本月消耗，作為本月的材料成本，但這樣的處理方式只能得到本月總的材料成本，無法具體到每一個產(chǎn)品，因此單個產(chǎn)品的成本核算只能根據(jù)配方的原料成本加上一定的損耗來計算，從而得到本月的主營業(yè)務(wù)成本。這樣成本的計算就不是很準確了，尤其是在原料價格波動比較大的情況下，那么如何才能得到更為準確的生產(chǎn)成本呢?
難點四如何及時掌握并控制產(chǎn)品的銷售毛利 銷售毛利和生產(chǎn)成本及銷售收入密切相關(guān)，銷售收入比較容易統(tǒng)計而成本計算相對繁瑣，前面提到在手工或非行業(yè)軟件模式下，成本通常都要在月底的時候才能統(tǒng)計出來，因此銷售毛利也只能在月底才能得到反映。同時因為無法及時得到銷售毛利，所以更談不上控制。
難點五如何控制生產(chǎn)的尾油 生產(chǎn)尾數(shù)一般是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中無法包裝的產(chǎn)品零頭，如何合理地控制生產(chǎn)尾數(shù)，也是企業(yè)管理的一個難點。如果該零頭沒有得到很好的管理和控制，那么自然也變成了損耗。
難點六如何解決生產(chǎn)的時候物料不足的問題 缺料是企業(yè)比較頭疼的問題，而如果為了避免缺料大量采購的話又會擠壓過多的庫存資金，造成資源浪費，而管理軟件的出現(xiàn)最初就是為了更好地控制原料。通用的管理軟件一般都是通過BOM(物料構(gòu)成)來計算原料的需求，而由于行業(yè)的特殊性，配方都是用百分比來表示，這樣就和傳統(tǒng)意義的BOM有一些區(qū)別。
難點七如何解決多品牌多包裝的問題 同一個配方，因為不同的需求有可能需要包裝成不同的品牌，甚至是不同的產(chǎn)品。這時一般管理軟件都是采用多配方的方式來解決，這樣不僅增加了工作量，而且在修改配方的時候也容易出現(xiàn)遺漏，造成數(shù)據(jù)的不準確。
難點八如何解決多組分套料的問題 套料管理是行業(yè)中企業(yè)管理面臨的另外一個問題，通常客戶下訂單的時候都是按套料來購買，但生產(chǎn)的時候又需要分開。
難點九如何控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的命脈，如何控制產(chǎn)品質(zhì)量也是企業(yè)管理的重點?？刂飘a(chǎn)品質(zhì)量，要從原料進倉、技術(shù)配方、生產(chǎn)投料、過程檢驗、完工檢驗及事后追溯等多個環(huán)節(jié)進行控制。
難點十如何控制研發(fā)過程,實現(xiàn)知識積累 技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新是精細化工企業(yè)賴以生存的命脈。開發(fā)的過程，從索樣、立項、實驗到小試，中試，到生成成熟配方進行量產(chǎn),如何控制整個研發(fā)過程并實現(xiàn)實驗研發(fā)數(shù)據(jù)的積累，避免重復開發(fā)造成的資源浪費。
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