M

MachineCapacity--機(jī)器能力

　　MachineLoading--機(jī)器加載

　　對某時間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。

　　MakeorBuyDecision--外購或自制決策

　　Make-to-orderProduct--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。

　　Make-to-stockProduct--面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　ManufacturingCycleTime--制造周期時間

　　ManufacturingResourcePlanning(MRPII)--制造資源計劃

　　對于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計劃的一種方法。MRPII包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRPII也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。

　　MasterProductionSchedule(MPS)--主生產(chǎn)計劃

　　預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。

　　MaterialCost--物料成本

　　MaterialIssuesandReceipts--物料發(fā)送和接收

　　MaterialRequirementsPlanning(MRP)--物料需求計劃

　　利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時，MRP會建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。

　　MPSBookFlag--MPS登陸標(biāo)志

　　MultipleLocation--多重倉位

　　N

　　NetChangeMRP--凈改變式MRP

　　計算機(jī)處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排。

　　NetRequirements--凈需求

　　在MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。

　　NewLocation--新倉位

　　NewParent--新組件

　　NewWarehouse--新倉庫

　　NoActionReport--不活動報告

　　O

　　On-handBalance--現(xiàn)有庫存量

　　庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。

　　OpenOrder--未結(jié)訂單

　　指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。

　　OrderEntry--訂單輸入

　　接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。

　　OrderPoint--訂貨點

　　OrderPolicy--訂貨方針

　　OrderRemarks--訂貨備注

　　OrderPromising--訂貨承諾

　　給出發(fā)貨承諾的過程?；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。

　　P

　　Part--零件

　　PartBills--零件清單

　　PartNumber--零件編號

　　PartLot--零件批次

　　Pegging--反查

　　在MRP中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。

　　Picking--領(lǐng)料提貨

　　為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。

　　PickingList--領(lǐng)料單

　　標(biāo)識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。

　　PlannedOrder--計劃訂單

　　當(dāng)出現(xiàn)凈需求時，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機(jī)生成并且僅存放于計算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預(yù)計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。

　　Portal

　　門戶(入口)：通常指群集多重信息資源和服務(wù)(如電子郵件、論壇、搜索引擎、文檔以及文檔和網(wǎng)站超級鏈接)的網(wǎng)站。許多門戶網(wǎng)站圍繞主題和社區(qū)進(jìn)行組織。組織內(nèi)部網(wǎng)門戶一般提供員工工作所需的文檔、窗體和應(yīng)用軟件。(參見Intranet.)

　　Post-deductInventoryTransactionProcessing--后減庫存處理法

　　一種庫存記帳方法。物料項目的帳面(存于計算機(jī)中)庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。這種方法也稱為倒沖法。

　　Pre-deductInventoryTransactionProcessing--前減庫存處理法

　　一種庫存記帳方法。物料項目的帳面(存于計算機(jī)中)庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產(chǎn)生預(yù)計入庫量之時即被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。

　　PriceInvoice--發(fā)票價格

　　PricePurchaseOrder--采購訂單價格

　　PriorityPlanning--優(yōu)先計劃

　　ProductControl--產(chǎn)品控制

　　ProductionLine--產(chǎn)品線

　　ProductionRate--產(chǎn)品率

　　ProductionTree--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

　　ProductionPlanning--生產(chǎn)規(guī)劃編制

　　是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計劃，以便實現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計劃的依據(jù)。

　　ProjectedAvailableBalance--預(yù)計可用庫存

　　預(yù)計未來可用的庫存。計算公式是：現(xiàn)有庫存量-需求量+預(yù)計入庫量+計劃訂貨量。

　　PurchaseOrderTracking--采購訂單跟蹤

　　Q

　　QuantityAllocation--已分配量

　　QuantityAtLocation--倉位數(shù)量

　　QuantityBackorder--欠交數(shù)量

　　QuantityCompletion--完成數(shù)量

　　QuantityDemand--需求量

　　QuantityGross--毛需求量

　　QuantityIn--進(jìn)貨數(shù)量

　　Queue--隊列

　　指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。

　　QueueTime--排隊時間

　　工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊時間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。

　　R

　　RegeneratedMRP--重生成式MRP

　　在計算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。

　　ReschedulingAssumption--重排假設(shè)

　　MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。

　　ResourceRequirementsPlanning--資源需求計劃

　　見Rough-cutCapacityPlanning(粗能力計劃)

　　ROI

　　returnofinvestment的縮寫，投資回報

　　Rough-cutCapacityPlanning--粗能力計劃

　　將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及的能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。

　　Routing--工藝路線

　　詳細(xì)描述某項目制造過程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等等。

　　RulesofThumb

　　拇指規(guī)則：新問題解決方案的捷徑，類似參考由有經(jīng)驗的員工解決的出現(xiàn)過的問題。

　　S

　　SafetyStock--安全庫存量

　　是為應(yīng)付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。

　　SafetyTime--保險期

　　MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。

　　ScheduledReceipt--預(yù)計入庫量

　　在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的預(yù)計入庫量，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機(jī)自動改變。而且不對預(yù)計入庫量展開，因為根據(jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。

　　ScrapFactor--殘料率

　　MRP使用的一個百分?jǐn)?shù)?？紤]到生產(chǎn)過程中某項物料的預(yù)期損失，而增加該項物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。

　　SendPart--發(fā)送零件

　　ServiceParts--維修件

　　用于維修產(chǎn)品的零件。

　　ShipDate--發(fā)貨零件

　　ShipAddress--發(fā)貨地址

　　ShipContact--發(fā)貨單聯(lián)系人

　　ShipOrder--發(fā)貨單

　　ShopCalendar--工廠日歷

　　ShopFloorControl--車間作業(yè)管理

　　利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序;維護(hù)在制品的數(shù)量信息;傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息;為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù);為庫存和財務(wù)核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息;衡量勞動力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、

　　ShrinkageFactor--損耗系數(shù)

　　用于物料需求計劃中的一個百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。這個損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項目，而后者只關(guān)系到某一項物料。

　　StandardProductCost--標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本

　　StandardSetUpHour--標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時

　　StandardUnitRunHour--標(biāo)準(zhǔn)單位運轉(zhuǎn)工時

　　StandardWageRate--標(biāo)準(zhǔn)工資率

　　StatusCode--狀況代碼

　　StoresControl--庫存控制

　　StructuredInformation

　　結(jié)構(gòu)化信息：被清楚的創(chuàng)造和維護(hù)并有固定格式的信息。通常包括金融交易記錄和可操作的數(shù)據(jù)庫。

　　SuggestedWorkOrder--建議工作單

　　T

　　TheoryofConstraints(TOC)--約束理論見ConstraintsManagement(約束管理)

　　TimeBucket--時間段

　　數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時間段則按周匯總所有計劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以周為時間段運行MRP是最有效的(至少從近期和中期來看是如此)。

　　TimeFence--時界

　　指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。例如，對于主生產(chǎn)計劃的改變在提前期之后進(jìn)行則是容易的，而在累計提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個時界來限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。

　　TooledKnowledge

　　工具知識：應(yīng)用特殊技術(shù)規(guī)范定義的科學(xué)。

　　Technologyclusters

　　技術(shù)群：一個或更多的不同原理的相關(guān)技術(shù)的集合。

　　U

　　UnitCost--單位成本

　　UnstructuredInformation

　　非結(jié)構(gòu)化信息：以多重、沒有特定格式生產(chǎn)和存儲的信息，通常包括電子郵件、文檔、備忘錄和報告。

　　V

　　VendorScheduler--采購計劃員

　　主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時候需要采購什么物料的人員。采購計劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購計劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實際問題等等。和采購員一樣，采購計劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。

　　VendorScheduling--采購計劃法

　　是一種采購方法。它提供給供應(yīng)商一份采購計劃而不是一份份的訂單。通常，采購計劃系統(tǒng)包括與每個供應(yīng)商的合同、按周表述的對每個供應(yīng)商未來一段時間的采購計劃以及采購計劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。

　　VirtualTeam

　　虛擬團(tuán)隊：將人力和資源迅速組織起來解決內(nèi)部或外部的一個特殊問題的工作重組結(jié)構(gòu)。

　　W

　　WorkCenter--工作中心

　　能夠完成相類似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。

　　WorkCenterCapacity--工作中心能力

　　WorkinProcess--在制品

　　指生產(chǎn)過程中各個階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗收，以便作為成品入庫或發(fā)運給客戶的產(chǎn)品。許多將半成品和部件也包括在這個范疇里。

　　Workflow

　　工作流：為商業(yè)活動的分析、聚集和自動化創(chuàng)造過程資產(chǎn)的一種工具。

　　WorkOrder--工作令

　　WorkScheduling--工作進(jìn)度安排

　　WorkOrderTracking--工作令跟蹤

　　Z

　　ZeroInventories--零庫存

　　美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會(APICS，AmericanProductionInventoryControlSociety)采用的一個術(shù)語，其意義類似于準(zhǔn)時制生產(chǎn)。

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