三、ERP生產管理系統(tǒng)實施過程中的若干問題

　　1、產品配方的多樣性，使得生產過程的波動性較大，配方需要在生產過程中做動態(tài)調整。調整的原因還有：不同批次原料的穩(wěn)定性不一、對生產過程中各個環(huán)節(jié)理化指標的微調、新工藝新輔料的糾偏。

　　2、為了增加各分公司、各分廠之間數據的可比性，報表在統(tǒng)計核算時，需要將產量和消耗換算成統(tǒng)一的濃度或者純度。比如，把9°、12°的酒液統(tǒng)一換算成11°。

　　3、從倉儲科領用的各種輔料的單位計量方法不盡相同，有些會與工藝配方中的標準計量單位不一致。比如：某些添加劑在U8系統(tǒng)中入庫時采用的單位是‘瓶’，可是在工藝配方中的添加劑的標準計算單位應該是‘KG’或是‘KL’，這樣ERP生產系統(tǒng)在讀取U8領料單以后，還要再做一步輔料的單位換算。

　　4、過濾工段的操作數據至關重要，涉及到酒損、糧耗的運算結果，故該工段工作人員須嚴格按實登記，做好‘過濾、發(fā)酒、退酒’等相關操作記錄，班長、工段長、車間統(tǒng)計需定期檢查原始單據。同時為了方便各級領導對發(fā)酵罐中酒液和清酒罐中清酒的實時掌控，以利于生產計劃的準確調控，ERP生產管理系統(tǒng)提供了發(fā)酵罐和清酒罐的實時瀏覽圖。

　　5、各車間在月底必須做好各輔料領用的進退工作，以利損耗的準確計算。車間月底囤積的小數目物料(下月初需要接著使用的)，在實物上不用作退料處理，但是月底在賬面上需要做一次退料處理，然后在下月初再做一次進料處理。

　　6、為了方便在報表中體現與去年同期數據的對比，我司的ERP生產管理系統(tǒng)對報表運算后的關鍵字段進行存值，到了下一年取去年同期值時，只要根據關鍵字段取值，這樣一來速度快，不用再次計算去年同期值;二來可以避免因前后兩年算法不一，分類不一引發(fā)的分歧。

　　7、并且為了方便追溯和查詢去年同期值的明細情況，我司ERP生產管理系統(tǒng)在結轉年度帳時，保存的是兩年的數據(今年和去年的數據)，而不像的U8軟件在結轉年度帳后，要查去年同期值的明細，要先退出本年的年度帳，登錄去年的年度帳才行。我司ERP生產管理系統(tǒng)每個年度帳保存的是兩年的數據，這樣在報表中發(fā)現去年同期值有異常時，直接就可以在本年度帳中查詢去年同期的明細，省去了切換年度帳的登錄操作。

　　8、月底報表的形成涉及到很多方方面面，數據來源取自于不同的部門、車間、工段。不管哪一個環(huán)節(jié)出現紕漏，都會造成報表結算出錯，甚至大相徑庭。這就要求各部門、車間、工段的工作人員應盡職盡責，及時回填數據并認真核查。我司ERP生產管理系統(tǒng)建立了一個月底結賬前的數據確認模塊，制定了相應的責任部門和責任人，以保證各相關數據項能夠得以及時、準確、完整地登記和核對。但是對數據的反確認必須有專門的審核部門來執(zhí)行，比如生產部，這樣可以取到一定的督促效果。