MRPII主生產計劃系統-功能描述

　　1、系統概述：

　　MRPII(ManufactoryResourcePlanning，制造資源計劃)系統是臺灣生產管理系統中功能最強、最完善的生產管理軟件。和前幾個子模塊相比較，該系統增加了主生產計劃、物料需求計劃、車間生產作業(yè)管理、生產程控、質量控制等;從直觀來將，本MRPII系統提供了生產過程的監(jiān)控管理。MRPII系統是業(yè)務訂單(預測或其他需求)通過主生產計劃MPS，經由BOM物料清單的分解，與制造中心、制程工藝路線、可生產時間與非生產時間，通過物料需求MRP計算，同時考慮庫存IC生成凈需求量，結合能力協調對比，產生缺料采購與加工制造單，進行物料采購與生產加工等的領、退、補料，生產進度控制，成本費用分攤，直到產品交付客戶使用并發(fā)生帳務處理為止的整個經營過程。把制造行業(yè)中的資金流、物流、信息流等緊密的有機集成。

　　本系統可以支持按照計劃生產和訂單生產功能，同時能夠提供生產計劃和無聊需求計劃，主要能夠滿足企業(yè)的計劃需求問題：根據企業(yè)的生產計劃和銷售訂單，進行企業(yè)的生產需求分析，得出企業(yè)需要生產多少產品才能滿足需要;分析收據有庫存最大可受訂量、毛需求量、凈需求量(也就是庫存不足量，該庫存不足兩包括原材料、半成品、產成品的不足量，需求日期等)、在途量、在制量、借出量、借入量等;這種需求分析解決了企業(yè)的需求量的問題，要滿足客戶的訂單或企業(yè)的生產計劃，需要生產多少量?什幺時候完工交貨?需要多少半成品?需要多少原材料?什幺時候到位等。有了生產需求數量后，考慮到企業(yè)的生產加工能力、機器加工能力、人員加工能力、每件產品的加工時間、每道工序的加工等待時間等因素后，企業(yè)根據交貨期提前到排計劃，企業(yè)應當從什幺時候開始生產該產品?就是企業(yè)的主生產計劃(MPS)，主生產計劃是計算企業(yè)未來一段時間內(分析日期內)，企業(yè)應當生產的產品種類、數量、完成生產的日期等;起計算過程考慮到了企業(yè)的加工能力、加工時間、加工過程的等待時間等因素，提出了某產品根據訂單或生產計劃需求日期來倒推算出了開工日期和完工日期，也就是按照需求分析日期時間范圍內逐日去分析和測算產品的生產加工完成數量;主生產計劃確定后，考慮到企業(yè)的生產加工能力和機器加工能力，本系統能夠粗略估計按照正產生產技工進度，從半成品的角度去考慮，在本主生產計劃周期內，本企業(yè)按照生產加工能力，能否完成該生產計劃或訂單的貨品數量，同時能夠提出各加工中心的加工工作量是否超過了企業(yè)正產的生產負荷(粗能力需求);根據粗能力需求，本系統能夠自動分析原材料的需求數量及應當采購到貨的日期(，未來時間段內應當采購或到貨的原材料及數量);本系統注重生產加工過程的管理，在生產加工過程中，本系統明細考慮了各個加工車間、加工工序對每種貨品的加工量、加工時間等信息和本企業(yè)各個加工中心的加工能力，本系統能夠自動按照企業(yè)設定的生產加工過程及加工能力來進行每個加工中心的生產安排(主生產排程);本系統還能夠根據加工能力來自動判斷各個加工中心按照本企業(yè)的計劃或訂單資料能否完成，在分析時間段內的工作量是否超過了日常的生產加工能力(細能力平衡);如果超過了日程生產加工能力，可以手工調整生產排程;按照以上的分析功能，能夠自動得出企業(yè)的對于某個生產計劃或銷售訂單的應當生產加工量是多少?生產加工完工日期是什幺時候?需要什幺樣的原材料?缺少多少原材料?應當什幺時候進行采購?什幺時候采購到貨?每個加工車間的加工能力是否超過了工作量?是否能夠順利完工等?在一切分析都在本企業(yè)正常加工能力內時，本系統能夠自動生成生產申請單(請制單，生產建議單)，根據生產申請單來自動生成車間生產通知單，根據通知單來完成原材料領料或送料，進行車間生產加工，加工完工后進行車間生產日報表統計，進行成品交庫。在車間生產過程中，本系統提供了與功能相結合的質量檢驗處理功能，本系統提供了企業(yè)在生產過程中按照制程檢驗(根據生產質量管理的需要來在制造管理過程中設定的是否需要檢驗)設置來進行過程檢驗處理功能，能滿足企業(yè)生產質量管理的需要。

　　同時該系統能夠與臺灣天心公司名易的其它系統緊密結合，相互傳遞必要的資料，對企業(yè)的生產、采購、銷售活動進行有效的計劃和控制，并反饋信息給管理者;使得企業(yè)的管理者可以把精力投入到企業(yè)的決策和其它具有創(chuàng)造性的工作中去。本生產制造管理系統能夠自動完成企業(yè)生產過程的控制和管理，減輕企業(yè)領導的工作量。

　　2、系統特色：

　　★提供標準訂單版本等多種BOM物料配方管理。多元化、客制化的建立，作為制令計劃及生產領用依據。

　　★配方時效的管理無限制層數設計圖片、CAD銜接等多種外部連接功能。

　　★方便的制成品或半成品其原物料用途分析表和模擬組裝表，以及配方標準費用(制費、人工、物料)成本設定。

　　★可根據材料結構表。用BOM組織生產完成成品的產生和零件的消耗及進行人工，制費分攤，分攤方式可依生產量耗料額耗用工時銷貨額設定權值固定值作業(yè)計算出產品的生產成本。

　　★可提供材料采購，產品生產前置天數材料產品批量管理規(guī)定。

　　★可接受受訂生產計劃單等多種單據進行生產需要分析。

　　★透過需求分析自動產生制令建議采購建議單。提供及時供補功能?！锷a計劃(MPS)可設定計劃期間，預先規(guī)劃產品完成時間及生產數量。

　　★機臺產能負荷規(guī)劃分析(CRP)可利用資料、圖形交互分析調整機臺產能。

　　★生產排程(DPS)可事先或依實際狀況自動手動排定，并提供圖形化的接口，清楚快速的調整排程。

　　★生產現場管理提供實時異常處理設定自行更新資料時間，減少自行重新整理的繁雜步驟。

　　★圖形接口之生產動態(tài)表，讓業(yè)務、客戶、生產等人員隨時掌握最近生產動態(tài)。

　　★生產日報表記載期間之生產記錄，并有生產效率種類等報表，提供分析。

　　★對單一產品設定產品質量檢驗項目，并可作全檢抽檢設定及不合格處理(可選報廢、重開生產通知單等方式)。

　　★品質檢驗可依生產管理系統對產出貨品、采購回來商品、托外加工好的貨品進行入庫，可設定貨品檢驗標準之檢驗方法、檢驗項目。

　　★利用產品成本分析生產日報表等針對跨月在制品部分作費用分攤。

　　★生產工人的生產數據可與人事薪資系統相連，通過貨品加工單價，可直接得出員工的計件工資。

　　★針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品(設有BOM表)及是原材料兩種不同狀況，并提供相應的處理方式;針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品(BOM配方設定)及直接設定貨品的替代品兩種狀況。

　　★制令單中可選擇作業(yè)是否嚴格按流程控制，選擇此后則后續(xù)生產作業(yè)必須按照領料---繳庫的走向完成。

　　★在成品繳庫單的屬性中提供按應生產量及領料套數的兩種繳庫方式，還可控管繳庫量的百分比

　　★在MRP系統中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式(生產量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構工時、副單位數量)，可針對費用額取總帳憑證中的數據，并可決定分攤到哪些部門。

　　★可根據BOM配方料表在制令中產生托外加工或者直接對托外件進行管理。

　　3、單據與報表：

　　生產計劃單、生產需求分析、制令單、材料需求分析、原材料領料退料(生產領料、生產退料、生產補料、原料調撥、彼此領料作業(yè))、生產變更作業(yè)、異常處理(異常通知單、異常強制繳庫、異常重開制令單等等)BOM組合生產制令單完成情況表、制令成本分析表、生產效率分析表、機器運轉停機率分析表、母件異動統計表、子件異動明細表、粗能力計劃分析表、物料需求計劃分析報表、進耗存明細表、物料分析明細表、在制品成本分析表、單位成本分析表、直接原料明細表、生產日報明細表、生產動態(tài)表、領料單明細表、生產通知明細表、產品制程明細表、繳庫單明細表