商品混凝土攪拌站由骨料配料、骨料送料、粉料貯料、粉料給料、水外加劑管路、配料及卸料系統(tǒng)、攪拌及出料系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成，想要良好生產(chǎn)，了解一定的生產(chǎn)流程是必不可少的，今天就來(lái)為大家分享商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運(yùn)作步驟，快來(lái)看看把。
商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運(yùn)作步驟：
1、骨料配料系統(tǒng)
骨科配料系統(tǒng)是集砂與石子等骨科的貯料、計(jì)量輸出等功能于一體。一般有貯料斗及計(jì)量斗組成。
由于生產(chǎn)混凝土的級(jí)配不同．貯料斗可設(shè)為3斗、4斗、5斗等多種。以4斗為典型。能適應(yīng)各種級(jí)配的骨料貯存。貯辯斗容量一般取決于站的生產(chǎn)能力．貯料斗放料采用氣動(dòng)控制門開(kāi)啟方式。
骨料計(jì)量按計(jì)量方式區(qū)分。有砂、石獨(dú)立計(jì)量和累積計(jì)量?jī)煞N。獨(dú)立計(jì)量是在每個(gè)貯料斗下設(shè)置稱量斗，完成計(jì)鼉后開(kāi)啟計(jì)量斗氣動(dòng)門。骨料落到下方的水平皮帶機(jī)．由水平膠帶機(jī)輸出。累積計(jì)量是在水平皮帶機(jī)上沒(méi)簧檔板與皮帶構(gòu)成計(jì)量槽，骨料落入計(jì)量槽與皮帶機(jī)一起完成累積計(jì)量。兩種計(jì)量方式都采用電子稱重形式，動(dòng)態(tài)計(jì)量精度都能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
2、臂料送料
骨料送料是將計(jì)量完成后的骨料辯送入攪拌機(jī)。一般通過(guò)皮帶機(jī)輸送。也可用拉斗提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)適用條件來(lái)選擇，一般情況下．傾角≤22。時(shí)選平紋皮帶．傾角22。一30。選人字形淺花紋皮帶，傾角300一60。選裙邊皮帶，角度大于600時(shí)可選用拉牛提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶速一般選1.6ｍ／ｓ、2.0或2.5一ｓ。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650、800、10（10、1200ｍａ等。傾斜皮帶機(jī)的輸送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）應(yīng)能滿足水平皮帶機(jī)實(shí)際輸出流量Ｑ。（ｋｇ／ｓ）的要求。
皮帶機(jī)輸送能力的設(shè)許選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機(jī)。而且皮帶機(jī)還可增設(shè)防護(hù)性蓬蓋．維修保養(yǎng)用廊道，必要時(shí)可作全封閉包封。
3、粉料儲(chǔ)料
粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉等都采用粉料倉(cāng)（筒倉(cāng)）儲(chǔ)料。粉料倉(cāng)可設(shè)計(jì)為100ｔ、200ｔ、300ｔ等．也町根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)粉料倉(cāng)容量。粉料倉(cāng)的容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土?xí)r對(duì)粉料供應(yīng)渠道的流通要求越高。粉料倉(cāng)的數(shù)鼉由混凝土所需粉料的種類決定。
粉料倉(cāng)由倉(cāng)體、進(jìn)灰管、排架及梯子等組成．倉(cāng)體側(cè)壁可裝料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外壁設(shè)梯子，倉(cāng)頂有檢修口，并設(shè)置安全門及除塵器，進(jìn)灰管由下部直通倉(cāng)體上部。粉料通過(guò)散裝水泥輸送車接頭與進(jìn)灰管連通直接送入粉料倉(cāng)體。
攪拌站使用袋裝水泥時(shí)?？蛇x配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉(cāng)的貯料簡(jiǎn)體。
４、粉料給料
粉料給料是將水泥、粉煤灰等粉料送入相應(yīng)的粉料稱量斗內(nèi)。粉科的輸送必須在完全密封的腔體內(nèi)進(jìn)行。以免污染環(huán)境和輸送物料受潮，應(yīng)用最廣泛是０形截面的螺旋輸送機(jī)。其機(jī)殼采用無(wú)縫鋼管，常見(jiàn)規(guī)格有‘ｐ219，‘Ｐ273，‘ｐ325等，機(jī)殼尾部進(jìn)口通過(guò)萬(wàn)向球與粉料倉(cāng)蝶閥連接，頭部出口通過(guò)帆布袋柔軟連接在粉料稱量斗上。安裝傾角一般在30。－450之間，必要時(shí)可達(dá)600。螺旋的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)14ｍ．可通過(guò)更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長(zhǎng)度。更長(zhǎng)的輸送距離可通過(guò)螺旋接力的方式實(shí)現(xiàn)，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口。
5、水、外加劑管路
水外加劑管路包括水和液態(tài)外加荊的供料裝置及管路元件，通過(guò)管路將水和液態(tài)外加劑送入站內(nèi)相應(yīng)的液體稱量斗內(nèi)。工程站通常選購(gòu)帶水泵的水箱。商混站一般都自建儲(chǔ)水池用潛水泵供水，外加劑泵應(yīng)選用耐腐泵。供水管路應(yīng)設(shè)循環(huán)網(wǎng)水支路，以免停泵時(shí)上水管受縮變形，尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時(shí)更顯必要。水泵和耐腐泵排景應(yīng)滿足攪拌站用水（外加劑）要求，泵的揚(yáng)程應(yīng)大于上水（外加劑）的高度。
6、配料及卸料系統(tǒng)
此系統(tǒng)是將混凝土所需的各種物料（骨料、粉料、水、外加劑等），按照配比，通過(guò)精確地計(jì)鼉后送人攪拌機(jī)內(nèi)。目前，攪拌站配料的計(jì)量用電子稱重計(jì)量。一般稱最斗采用三點(diǎn)式．帶計(jì)量槽皮帶機(jī)采用四點(diǎn)式，稱量斗稱量值較?。ㄈ缫簯B(tài)外加劑）時(shí)也可采用一點(diǎn)式，依照計(jì)量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。
通常情況下。骨料（石、砂）在骨料配料系統(tǒng)計(jì)鼉完成后通過(guò)皮帶機(jī)送入站內(nèi)予加料斗。粉料（水泥、粉煤灰等）、水及液態(tài)外加劑在站內(nèi)稱量斗完成計(jì)量。粉料（水泥、粉煤灰等）可采用獨(dú)立計(jì)量，也町采用累積計(jì)量，一般配1－2個(gè)稱；水與外加劑町累積計(jì)量，也可獨(dú)立計(jì)量，由于外加劑用量較少～般采用獨(dú)它計(jì)量。攪拌站常規(guī)設(shè)計(jì)可配3至8個(gè)計(jì)量裝置配對(duì)8至12種物料進(jìn)行配料計(jì)量。計(jì)量動(dòng)態(tài)精度骨料≤2％．粉料、水和外加劑均為≤1％。
配料完成后。接收到放料信號(hào)后，各種物料的弧門（蝶閥）依次打開(kāi)。將料送入攪拌機(jī)內(nèi)，完成卸料程序。
7、攪拌及出料系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心系統(tǒng)。是攪拌機(jī)將接受到的各種物料攪拌成勻質(zhì)混凝土。攪拌機(jī)按攪拌原理來(lái)劃分可分為強(qiáng)制式和自落式兩類。強(qiáng)制式的罐體不動(dòng)．?dāng)嚢栎S旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌臂帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)罐體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動(dòng)．從而實(shí)現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強(qiáng)制式的攪拌作用強(qiáng)烈，一般在30－60秒的攪拌時(shí)間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土。制備專用或特種混凝土?xí)r，則需較長(zhǎng)時(shí)間；自落式的攪拌時(shí)間需翻倍甚至更長(zhǎng)，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強(qiáng)制式與自落式相比攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率較大。相應(yīng)的設(shè)備裝機(jī)總功率及配電設(shè)施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。綜合攪拌的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素。攪拌站應(yīng)選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)作為主機(jī)。只有在骨料粒徑較大如150ｒａｍ以上的碎石時(shí)才優(yōu)先選用自落式攪拌機(jī)。
混凝土攪拌完畢后可先存儲(chǔ)在攪拌機(jī)或攪拌機(jī)下部的出料斗內(nèi)，待接到開(kāi)門信號(hào)后。開(kāi)啟攪拌機(jī)ｆＪ或出料斗門，完成混凝土出料。
8、氣路系統(tǒng)
氣路系統(tǒng)包括窯壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、供氣管路和氣水分離器、油霧器、減壓閥、電磁氣閥氣路附件，用于向攪拌機(jī)卸料門、儲(chǔ)料倉(cāng)底門、計(jì)量斗底門或蝶閥、出料斗底門等裝置執(zhí)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作的氣缸和粉料筒倉(cāng)破拱裝置提供壓縮空氣。
空壓機(jī)的技術(shù)規(guī)格排氣量按氣缸等執(zhí)行元件的規(guī)格和數(shù)據(jù)選配，向氣缸供氣的管路應(yīng)設(shè)氣水分離器和油霧器。向破拱裝置供氣的管路應(yīng)設(shè)氣水分離器和減壓閥，不能設(shè)油霧器。減壓閥的壓力約0.2ＭＰａ。
9、結(jié)構(gòu)
主站結(jié)構(gòu)自上而下分為：配料層、上排架、攪拌層、下排架等，主站結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮物料重、自重、風(fēng)載、活荷載、震動(dòng)系數(shù)及地震烈度等，整個(gè)攪拌站可以采用彩色夾芯板或彩鋼板包封起來(lái)，既可防止攪拌站內(nèi)粉塵外溢。又能起到保溫、裝飾效果。
10、控制系統(tǒng)
所有控制均設(shè)在在控制室（包括骨料、粉料、水、外加劑等上料與卸料的控制及監(jiān)控）?？刂剖抑胁捎靡杂?jì)算機(jī)控制為中心的集中控制系統(tǒng)，能在控制室內(nèi)的控制臺(tái)上對(duì)攪拌站混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行控制和管理。
另外攪拌站可以增加以下輔助裝置：集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、除塵裝置、混凝土卸料裝置等。
通過(guò)以上商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運(yùn)作步驟的詳細(xì)介紹，相信大家對(duì)此已了解全面，在生產(chǎn)中要切記按照以上生產(chǎn)步驟來(lái)進(jìn)行哦。（原料管控準(zhǔn)則）

• 岳陽(yáng)HZS35工程混凝土攪拌站-岳陽(yáng)35小型混凝