主要目的之一。
要降低生產(chǎn)成本，首先是能夠清楚的計(jì)算出產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)成本，在準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)前提下,才可根據(jù)對(duì)成本結(jié)構(gòu)分析，尋找可改善點(diǎn)。在沒有ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，以手工方式計(jì)算生產(chǎn)成本面臨著各種困難，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本項(xiàng)目搜集、成本計(jì)算制度，才能反映出真實(shí)的成本結(jié)構(gòu)，再者，在搜集計(jì)算生產(chǎn)成本的過程中，所牽扯的信息項(xiàng)目繁多，而計(jì)算公式與步驟又非常復(fù)雜，要耗費(fèi)眾多人力及時(shí)間，而且準(zhǔn)確性較差，尤其產(chǎn)品階層數(shù)多時(shí)，這些工作是人力所無法勝任的。
對(duì)于多品種、中小批量混合投入生產(chǎn)的機(jī)械加工行業(yè)，人為計(jì)算成本就根本是不可能的，原¬因在于不同產(chǎn)品的成本無法嚴(yán)格界定和歸集。比如“在制、無形資產(chǎn)”等，這些“共用”的價(jià)值，怎么分?jǐn)偅堪词裁礃?biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?？再比如投入的材料相互套用，如何區(qū)分？一切的答案可能是：誰使用，誰分?jǐn)??？紎試大但是，這些屬于價(jià)值轉(zhuǎn)移的分?jǐn)傇诶碚撋峡赡苁浅墒斓模诓僮鲗?shí)務(wù)上卻是難以操作，很難把握尺度，不同的核算方法、不同的人核算就有不同的結(jié)果。
成本計(jì)算的目的即在提供一套十分精確合理的生產(chǎn)成本計(jì)算制度，同時(shí)以最簡(jiǎn)單的使用程序來自動(dòng)計(jì)算每一張工單的成本，并能逐階算出每一階產(chǎn)品的生產(chǎn)成本來。對(duì)于使用ERP系統(tǒng)的制造企業(yè)，就能更好地解決這一向令人頭痛的成本計(jì)算問題。在ERP系統(tǒng)中對(duì)于成本核算，是以BOM和物料信息為歸集標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)際發(fā)生數(shù)量為計(jì)算結(jié)果，使用多少，領(lǐng)用多少，為那個(gè)訂單領(lǐng)用，為那個(gè)訂單周轉(zhuǎn)，為那個(gè)訂單存貨，從訂單一開工就開始立項(xiàng)歸集，真正做到了誰使用，誰分?jǐn)偂?BR> ERP系統(tǒng)中成本的計(jì)算邏輯是非常嚴(yán)密的，只要企業(yè)使用的ERP能夠達(dá)到數(shù)據(jù)“共享”，不存在信息孤島，產(chǎn)品成本就會(huì)隨著工藝路線和BOM的結(jié)構(gòu)累加計(jì)算，階段性的所謂半成品成本就會(huì)有準(zhǔn)確的結(jié)果，最終產(chǎn)品的成本輪廓也會(huì)逐漸清晰，直至得出一個(gè)精確的值。這樣，無論庫存、無論在制，從邏輯上都屬于某個(gè)訂單。按BOM定額核算，在制按約當(dāng)量核算分?jǐn)?，只要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，就能簡(jiǎn)便而快捷地核算出某一工單的成本及某一階產(chǎn)品完工的成本。
關(guān)于成本有標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算方式和月加權(quán)成本計(jì)算方式，對(duì)于成本的稱謂有計(jì)劃成本（有的叫定額成本）和實(shí)際成本。兩種成本方式的存在也是符合成本控制邏輯和發(fā)展歷程的，手工操作的背景下由于數(shù)據(jù)核算量大，人們很自然的做法是工單或產(chǎn)品生產(chǎn)前，預(yù)先確定一個(gè)，然后再根據(jù)實(shí)際發(fā)生額計(jì)算出所謂的差異，對(duì)差異進(jìn)行分析、分?jǐn)偅劣诜謹(jǐn)偟恼_與否，只有成本核算者心里清楚，這種以不變應(yīng)萬變的方法確實(shí)也是無奈之舉。
計(jì)劃成本和實(shí)際成本其實(shí)也是一個(gè)相對(duì)的概念，是可以相互轉(zhuǎn)化的。計(jì)劃成本從實(shí)際中來，又去指導(dǎo)實(shí)際，計(jì)劃成本是產(chǎn)品上一輪生產(chǎn)的實(shí)際成本。考|試大計(jì)劃成本也可以理解為預(yù)算成本，修改的頻率越高就越接近實(shí)際成本，真正意義上的實(shí)際成本是很難計(jì)算出來的。企業(yè)的成本核算員可能最有體會(huì)，如果要從產(chǎn)品的研發(fā)、制作、儲(chǔ)存、銷售等各環(huán)節(jié)把費(fèi)用都搞清楚，都?xì)w集結(jié)束并非易事，好在企業(yè)的生產(chǎn)是連續(xù)的，賬務(wù)調(diào)整給操作者許多挽回的機(jī)會(huì)，現(xiàn)實(shí)中，肉爛在鍋里恐怕是最好的安慰，只不過是大鍋與小鍋的區(qū)別罷了。ERP系統(tǒng)只是給你提供了成本歸集核算的平臺(tái)，如何操作，就看成本管理者的“發(fā)揮”了，還是那句話，ERP系統(tǒng)只是一個(gè)工具，成本控制水平仍然決定企業(yè)的管理水平，ERP系統(tǒng)的存在，只是為計(jì)算準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本提供了可能。
ERP系統(tǒng)能最大限度理清成本的來源，反而這時(shí)管理者需要考慮的往往不是成本如何如何精確到幾位小數(shù)點(diǎn)的問題，而是怎樣盡企業(yè)管理能力之所及，降低管理成本的問題，也就是要講究成本控制與控制成本的問題了。成本控制也有成本，系統(tǒng)提供成本核算的科學(xué)性，還要結(jié)合使用者的管理水平，如果企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平不高，就要最大限度地量力而行，不要弄巧成拙，成本控制也要追求控制成本最小化，不能撿了芝麻，丟了西瓜，要適可而止，更何況成本的控制水平就是企業(yè)管理的水平，企業(yè)管理水平只有更高，沒有最高。一些企業(yè)，走向極端，發(fā)誓要把每一個(gè)批次的產(chǎn)品、每一個(gè)工單的實(shí)際成本都搞清楚，考|試大也是不現(xiàn)實(shí)的，是出力不討好的，也是沒有意義的。在產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃確定時(shí)就形成了產(chǎn)品的計(jì)劃成本，實(shí)際生產(chǎn)過程完成后，產(chǎn)品的實(shí)際成本也形成了，確定產(chǎn)品實(shí)際成本的難度問題，不僅表現(xiàn)在不能窮盡成本項(xiàng)目的搜集上，還表現(xiàn)在材料價(jià)格波動(dòng)的影響上。舉一個(gè)例子，因?yàn)閮r(jià)格的原因，造成同一種材料兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)價(jià)格不一致，如果使用這種材料的產(chǎn)品已經(jīng)入庫或銷售，今后又不再生產(chǎn)，你是如何也做不到向該產(chǎn)品分?jǐn)們r(jià)格差異的，這種情況也是正常的客觀存在。
成本中的三大部分，人工成本、制造費(fèi)用、材料費(fèi)用，是三種概念，三種費(fèi)用并不是獨(dú)立的，也是可以相互轉(zhuǎn)化的，之所以有所謂的公共費(fèi)用，是因?yàn)闆]有找到劃歸的項(xiàng)目。操作時(shí)，盡量地把所謂的費(fèi)用分?jǐn)?，最后把沒有辦法歸結(jié)到產(chǎn)品材料費(fèi)用中的費(fèi)用劃歸為制造費(fèi)用，也是人們的經(jīng)常做法。
案例：汽油機(jī)作為配套動(dòng)力，針對(duì)不同的配置，對(duì)曲軸的要求是不一樣的，一種需要帶鍵槽，一種不需要帶鍵槽，這樣一來，勢(shì)必在曲軸的加工過程中，要做到嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)并隔離存放，即便是裝配好的產(chǎn)成品也要有所區(qū)別，更不能給客戶發(fā)錯(cuò)貨。這樣無形之中增加了管理成本。如果統(tǒng)一都加工成帶鍵槽，就會(huì)減少標(biāo)識(shí)、隔離、貯存、發(fā)放的管理成本，但卻增加了零部件的加工成本，增加了一道工序，增加了機(jī)器、刀具、人工的損耗。關(guān)于這一點(diǎn)為了降低產(chǎn)品成本，是將曲軸進(jìn)行個(gè)性化配置加工，還是統(tǒng)一加工鍵槽作標(biāo)準(zhǔn)性加工，不僅要看企業(yè)的管理水平和管理手段，更要看兩種方式所獲得的成本和效益了。
通過以上案例，可以真正的了解到三種成本相互轉(zhuǎn)化的狀況，同時(shí)對(duì)成本的理解也可見一斑，控制成本歸根結(jié)底是企業(yè)追逐效益最大化的一種重要手段。
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