1)、條碼生成:根據(jù)錄進(jìn)系統(tǒng)的入庫(kù)單,系統(tǒng)自動(dòng)生成條形碼并打印出來(lái),而后由人員貼至物料包裝上。 

        2)、物料入庫(kù):通過條碼數(shù)據(jù)采集設(shè)備對(duì)要入庫(kù)的物料進(jìn)行條碼掃描,系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫(kù)中檢索并標(biāo)識(shí)為入庫(kù),若重復(fù)掃描則自動(dòng)判重。 

        3)、物料存放:擺放時(shí)先掃描庫(kù)位貨架條碼,然后掃描產(chǎn)品條碼,并輸入數(shù)量進(jìn)行關(guān)聯(lián)綁定,系統(tǒng)將記錄顯示該產(chǎn)品的存放具體庫(kù)位的具體貨架位置,并顯示數(shù)量。 

        4)、物料出庫(kù):系統(tǒng)將根據(jù)出庫(kù)單自動(dòng)查詢擺放位置并反饋給負(fù)責(zé)人員,該人員可以直接去對(duì)應(yīng)位置領(lǐng)取物料,并掃描條碼進(jìn)行數(shù)量的重新核對(duì)綁定。 

        通過條碼技術(shù)與條碼管理系統(tǒng),方便了人員的操作與物料的管理,精簡(jiǎn)企業(yè)流程、節(jié)省管理時(shí)間,讓制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理得以更好發(fā)展。 

        條碼在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES中的應(yīng)用 

一、系統(tǒng)主要目標(biāo) 

        系統(tǒng)所要達(dá)到的四個(gè)主要目標(biāo): 

        質(zhì)量跟蹤:能跟蹤整機(jī)及主要基板(PCB板)的型號(hào)(主板、電源和CDROM板)、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、工程變更革(ECO)、批量和序號(hào)等信息。 

        生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤:能隨時(shí)從計(jì)算機(jī)中得知實(shí)際生產(chǎn)的情況。 

        客戶跟蹤:能從計(jì)算機(jī)中隨時(shí)得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。 

        報(bào)表功能:提供各類管理報(bào)表供管理層復(fù)審。 

 二、開發(fā)過程 

        整個(gè)開發(fā)過程可分為五個(gè)階段,各個(gè)階段都編制了詳細(xì)的工作計(jì)劃。 

        第一階段:制定具體方案 

        條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)具有輸入速度快,準(zhǔn)確度高、成本低和易操作等特點(diǎn)。A公司在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中,使用條碼 

        為主要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后,條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里。每臺(tái)機(jī)器和主要部件都 

        會(huì)有一個(gè)唯一的條碼。不管機(jī)器發(fā)往何處,都會(huì)有記錄。如果發(fā)生問題,只需讀人保修卡上的條碼,就可以在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)調(diào)出該 

        產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù),大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。 

        A公司條碼跟蹤系統(tǒng)流程 

        第二階段:尋找合作伙伴 

        在建立詳細(xì)的調(diào)研及分析的基礎(chǔ)上,分析各條碼供應(yīng)商的條碼系統(tǒng)方案和報(bào)價(jià)。條碼的軟硬件、售后服務(wù)和耗材的提供盡可能 

        本地化,以減少對(duì)條碼跟蹤系統(tǒng)的投資,通過綜合考慮各種因素,尋找較為合適的合作伙伴并簽訂條碼實(shí)施合同。 

        第三階段:數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、條碼的設(shè)計(jì)和程序編制 

        本系統(tǒng)可包含四個(gè)主要的數(shù)據(jù)庫(kù):系統(tǒng)設(shè)計(jì)庫(kù)、用戶庫(kù)、PCB庫(kù)和整機(jī)庫(kù)。條碼標(biāo)簽必須包含的信息:型號(hào)/標(biāo)志、生產(chǎn)場(chǎng)地、 

        生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組/生產(chǎn)線。批號(hào)和序號(hào),并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標(biāo)簽分別用 

        于PCB板、整機(jī)、包裝箱和保修卡上。 

        例如設(shè)計(jì)PCB板條碼格式時(shí),考慮型號(hào)、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號(hào)和序號(hào)等內(nèi)容,附PCB板實(shí)物標(biāo)簽如下: 

        條碼類型采用了在工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的帶校驗(yàn)的39碼。 

        此外,還需考慮到以五千臺(tái)整機(jī)為一個(gè)單位。當(dāng)序號(hào)累計(jì)滿五千臺(tái)時(shí),批號(hào)自動(dòng)加一,同時(shí)序號(hào)再?gòu)囊婚_始計(jì)數(shù)。 

        在本系統(tǒng)中,在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數(shù)據(jù)時(shí),均為無(wú)效操作,盡量排除人為的錯(cuò)誤,提高系統(tǒng)的可靠性。 

        第四階段:網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 

        計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是條碼跟蹤系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)。A公司實(shí)施的條碼跟蹤系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見附圖。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用ETHERNET 網(wǎng)絡(luò)和星狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。通過1臺(tái)集線器,用雙絞線連接1臺(tái)條碼跟蹤服務(wù)器和9臺(tái)用于生產(chǎn)線和倉(cāng)庫(kù)的條碼打印或掃描工作站。 

        除了上述工作站以外,我們還分別安裝用于總經(jīng)辦,質(zhì)量部、生產(chǎn)部和物料部的工作站。這樣保證決策者有效地掌握第一手資料及下達(dá)指令,而工作人員也可隨時(shí)查詢或處理公司生產(chǎn)、庫(kù)存和質(zhì)量等信息。第五階段:條碼跟蹤系統(tǒng)的培訓(xùn)和試運(yùn)行經(jīng)過半年多的條碼跟蹤系統(tǒng)運(yùn)行表明:實(shí)際運(yùn)行效果良好。條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能適合于該系統(tǒng)環(huán)境,目前能夠滿足對(duì)系統(tǒng)響應(yīng)速度的要求:同時(shí)能完成企業(yè)各有關(guān)部門在條碼跟蹤系統(tǒng)上的相關(guān)工作。 

三、系統(tǒng)功能設(shè)計(jì) 

        本系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu),通過彈出的下拉式菜單選擇逐步深入。系統(tǒng)由五個(gè)主功能模塊構(gòu)成:系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理。倉(cāng)庫(kù)管理和其它功能。 

        各主功能模塊各有子功能模塊完善其功能。 

        系統(tǒng)管理 

        系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)更改、操作員管理和口令管理。 

        PCB板生產(chǎn)管理 

        打印條碼:根據(jù)要求,除了打印電源和CDROM板的條碼以外,自動(dòng)打印雙份主板條碼,一份貼在PCB板上;另一份隨機(jī)供總裝記錄使用,以便整機(jī)條碼與其所使用主要PCB板(主板、電源和CDROM板)的條碼建立一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。 

        條碼掃描:掃描PCB板條碼,形成PCB板庫(kù)。 

        統(tǒng)計(jì)分析:查詢和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。 

        總裝生產(chǎn)管理 

        打印條碼:打印整機(jī)、包裝箱和保修卡上的條碼。 

        條碼掃描:掃描整機(jī)和PCB板條碼,形成成品庫(kù)。 

        統(tǒng)計(jì)分析:查詢和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。 

        倉(cāng)庫(kù)管理 

        入庫(kù)登記:在總裝部,通過手工輸入成品入庫(kù)的有關(guān)數(shù)據(jù)。 

        預(yù)掃描:接收數(shù)據(jù)、裝入貨架、未出庫(kù)和清庫(kù)架等于功能模塊。 

        出庫(kù)管理:產(chǎn)生出庫(kù)單,通過掃描出庫(kù)產(chǎn)品,形成出庫(kù)報(bào)表。 

        統(tǒng)計(jì)分析:查詢和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。 

        其它功能 

        質(zhì)量跟蹤:根據(jù)整機(jī)條碼查詢其所使用主要PCB板的型號(hào)(主板、電源和CDROM 板)、版本號(hào)和ECO等數(shù)據(jù)。 

        查詢系統(tǒng):查詢系統(tǒng)的各種生產(chǎn)情況和質(zhì)量信息,包括日產(chǎn)量、周產(chǎn)量、月產(chǎn)量、階段產(chǎn)量及庫(kù)存、PCB板版本號(hào)和ECO等數(shù)據(jù)。 

        報(bào)表打印:打印各種報(bào)表。 

        其它格式:管理軟件能接受不同的格式,即條碼組成的方式能由用戶設(shè)定。 

        除了上述的主功能模塊以外,我們還將增加倉(cāng)庫(kù)中心和售后服務(wù)主功能模塊。倉(cāng)庫(kù)中心:工廠內(nèi)的倉(cāng)庫(kù)管理和工廠外的倉(cāng) 

        庫(kù)遠(yuǎn)程管理。 

        售后服務(wù):保修卡和維護(hù)修記錄管理。 

四、體會(huì) 

        隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,以往的手工操作已越來(lái)越不適應(yīng)新形勢(shì)下的現(xiàn)代化管理的要求,計(jì)算機(jī)技術(shù)和條碼技術(shù)引人生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)域,已成為必然趨勢(shì),例如原來(lái)生產(chǎn)進(jìn)度表和日、周及月產(chǎn)量等報(bào)表全部由多人手工統(tǒng)計(jì)后制作完成,勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作重復(fù)繁瑣。采用條碼跟蹤系統(tǒng)后,上述的報(bào)表全部由電腦來(lái)自動(dòng)完成,工作簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確和快捷。通過數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)化,質(zhì)量信息和動(dòng)態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解生產(chǎn)情況,從而采取必要和有效的措施,保證生產(chǎn)能按預(yù)定的計(jì)劃正常進(jìn)行。生產(chǎn)線采用條碼管理系統(tǒng)后,可大大提高了質(zhì)量及管理水平, 將為企業(yè)的決策、管理帶來(lái)顯著的效果。 

        產(chǎn)品通過對(duì)A公司的條碼跟蹤系統(tǒng)的介紹總結(jié),希望能為今后的條碼技術(shù)在自動(dòng)生產(chǎn)線中的應(yīng)用提供借鑒和幫助。