第3節(jié) 承臺

　　本橋共有承臺4個，其中水下承臺2個。

　　3.1陸上承臺的施工方法

　　1、基礎開挖

　　1）、放樣及定位：根據設計圖紙資料，現(xiàn)場放樣定出承臺的縱橫軸線，并引至基坑的外側，報監(jiān)理工程師認可。

　　2）、為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，基坑采用人工開挖，開挖大小應留有立模操作空間。

　　3）、用風鎬和人工破除樁頭，并用高壓水沖洗干凈，聯(lián)系測樁人員進場測試。

　　2、承臺混凝土澆筑

　　1）、在承臺底面放出縱橫軸線，并彈出模板邊線。

　　2）、調好樁頭鋼筋，安裝承臺鋼筋，鋼筋預先在鋼筋加工場配料，彎制后運至現(xiàn)場一次綁扎成型。承臺鋼筋底面和側面保護層用混凝土預制塊來保證；頂層鋼筋用輕型軌道鋼擔于邊模上吊起，待混凝土澆至面層鋼筋后拆掉。

　　薄壁墩鋼筋在混凝土澆筑前預埋好，并用鋼管支架固定好。

　　3）、模板采用竹膠覆膜模板，板厚不小于15mm，板筋用優(yōu)質方木，其豎向接頭采用企口聯(lián)接，要求模板接縫順直、嚴密。模板固定采用扣件鋼管，并在側面打木樁支撐，保證不跑模、不變形。

　　4）、混凝土在拌和臺拌和后，采取機動翻斗車送至倉內分坯分層澆筑，插入式振搗器振搗，臺頂平板振搗器復振，人工鐵抹多次抹光。

　　5）、混凝土澆灌時要留好試塊，并做好澆筑記錄。

　　3、基礎回填

　　1、承臺混凝土完成后，報經監(jiān)理工程師檢驗合格，進行基礎回填土。

　　2、基礎回填前，將基坑內水抽干，并基坑內浮土與雜物清理干凈。

　　3、回填土時，從承臺四周均勻分層回填，每層厚30厘米，分層夯實，要求壓實度達到規(guī)范要求。

　　3.2水下承臺施工

　　本橋的2#、3#承臺處于江海河河中， 水下承臺的施工擬采用鋼套箱圍堰。

　　1、鋼套箱圍堰施工

　　1）、鋼套箱的制作：鋼套箱擬制作的外型尺寸為8.7*7.4m，采用6㎜厚的鋼板及型鋼制作，節(jié)間用螺栓連接，同時加壓石棉及黃油以防水。鋼套箱的制作擬委托廠家定型加工。

　　2）、鋼套箱的下沉：平臺搭設完成，灌注樁施工完成后，在平臺上放樣定位且組裝，利用桅桿及卷揚機下沉，用水槍初步整平后再配備1.5噸振動錘下沉。

　　2、水下承臺施工

　　1）、圍堰內抽水：鋼套箱圍堰防滲效果較好，由于本工程承臺屬高樁承臺，套箱內抽水50㎝后即可在套箱內填粉細砂，當水位低于承臺底部50㎝時且利用潛水泵保持水位，開始處理樁頭，澆注承臺封底混凝土。

　　2）、承臺混凝土的施工：同303.01所述。

　　第4節(jié) 薄壁墩

　　4.1模板

　　本橋共有變截面薄壁墩2個，變截面段截面相同，根據設計圖尺寸，制作一套定型號鋼模，混凝土澆筑采用一次澆筑到頂。模板設計除符合技術規(guī)范要求外，還應滿足：

　　1、鋼模板面板不小于6㎜，其接頭采用螺栓連接，模板加工誤差不大于1㎜.

　　2、為保證薄壁墩模板穩(wěn)定，在模板外側四周搭高網絡支架，以固定模板。

　　3、模板在順橋向用對銷螺栓加固穩(wěn)定，保證模板不變形、不跑模。

　　4.2鋼筋

　　鋼筋的制作、安裝，除滿足技術規(guī)范中有關要求外，并按下列要求執(zhí)行。

　　1、墩身鋼筋在現(xiàn)場加工成半成品，再運至現(xiàn)場人工綁扎安裝成整體鋼筋骨架，并經檢查合格后，架設模板；

　　2、鋼筋保護層采用同級別的混凝土墊層與鋼筋綁扎牢固，支墊于模板上并確保保護層滿足設計要求。

　　4.3混凝土工程

　　混凝土采用翻斗車運輸施工，所用材料及配比設計與其它有關要求按技術規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行，并符合下列要求：

　　1、在澆注第一層混凝土前，使用砂漿打底，厚度2～3cm左右；

　　2、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，不得間斷；每坯分層厚度不超過30厘米，混凝土振搗采用插入式振搗器，不得漏振，也不得過振。

　　3、混凝土澆筑時采用導管下落，導管下口與混凝土澆筑面高度不超過2米，以免混凝土產生離柝。

　　4、準確留好盆式支座的預埋件。

　　5、做好混凝土澆筑記錄，留好混凝土試塊。

　　4.4質量保證措施

　　1、確保模板的加工質量，模板設計與成品要報經監(jiān)理工程師批準后方可使用；

　　2、保證模板支撐底面水平，并不得漏漿；

　　3、混凝土澆筑用有經驗的老師傅振搗，確保無蜂窩、麻面等；

　　4、模板拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平，確保混凝土表面光滑、美觀。

　　5、所有墩柱混凝土用水泥必須是同一廠家同一品牌，使用同一種脫模劑，保證混凝土的外觀質量美觀一致。

　　第5節(jié) 支座安裝

　　本橋梁的支座為盆式橡膠支座，其安裝程序如下：

　　1、在墩頂放出中心線，埋軒支座螺栓。要求螺栓位置準確，螺栓孔用環(huán)氧砂漿澆灌。

　　2、安裝盆式橡膠支座，用鋼板調整支座的高程達到水平，要求其四角的高差和高程不超過1㎜.

　　3、用環(huán)氧砂漿填實盆式支座的底面。

　　4、在體系轉換前，松開盆式支座上、下面的定位螺絲。