1.設計資料　　地質：粉質粘土及細砂土，承臺范圍內無地下水位?！　堕L：45～68米，樁徑：1.5米、1.25米、1.0米三種。類型：摩擦樁?！　〔捎酶咝阅蹸30抗硫酸鹽腐蝕商品混凝土，承臺底以下鋼筋籠長25m?！　?.機械設備　　主要采用旋挖鉆機進行施工，并配備兩臺循環(huán)鉆機。　　3.鉆孔　　3.1.施工準備　　1)提前在承臺外側沿承臺三周挖3m深溝槽進行地下管線探測，發(fā)現(xiàn)承臺及承臺加固范圍內地下有管線、光纜或其他物體時及時通知監(jiān)理工程師確認，并積極尋找所屬人，協(xié)商解決辦法妥善處理。如管線成果圖中標注有地下管線且埋深超過3m時按設計埋深進行挖探?！　?)平整樁基范圍內的場地，地段坡度較大的地方要推平?！　?)測放墩位和樁位　　在放出左線中心線后根據(jù)墩身及承臺尺寸，考慮曲線地段墩身橫向外移及縱向不等跨引起的墩身縱向偏移，放出墩身中心樁，然后在中心樁的前后左右設置護樁，用來確定鉆孔樁的樁位。鉆機長根據(jù)樁位圖及樁間距對樁位逐樁復核?！　?)孔位探測：地面及地表以下2～3m采用人工挖孔，以免表層雜填土中硬物損壞旋挖鉆機鉆頭。　　3.2.埋設護筒　　1)埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，并保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土應挖深或換土，在坑底回填夯實30～50cm厚度的粘土后再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。　　2)鋼護筒埋置深度根據(jù)水文地質條件、施工水位通過計算確定。當無計算時本項目部要求護筒埋置深度不小于2米。　　3)鋼護筒分節(jié)加工，內徑比旋挖鉆大20cm左右，頂部和底部作加強箍。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收，驗收合格后進行施工。護筒埋置后頂面位置的允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護筒露出地面高度不宜小于30cm，護筒頂應開設1～2個溢漿口?！　?.3.泥漿制備　　根據(jù)現(xiàn)場地形條件，原則上隔一個橋孔在兩橋墩間永久地界范圍內設置一個泥漿池和泥漿沉淀池，并設立泥漿泵，進行泥漿制備。每個泥漿池負責兩個橋墩鉆孔需要，泥漿池的大小要同時滿足2根鉆孔樁的需要。　　泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，泥漿指標的要求為入孔比重1.05～1.15,黏度一般地層為16～22s,松散地層為19～28s,含砂率新制泥漿不宜大于4%,膠體率不應小于95%，ph值應大于6.5。選料宜選用優(yōu)質黏土，有條件優(yōu)先采用膨潤土。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，具體用量由配合比決定造漿后應試驗全部性能指標，鉆進中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表?！　?.4.鉆孔作業(yè)　　1)鉆機對位：護筒埋設準確后，拉設十字線交出樁中心點。鉆機平臺處必須夯壓密實。將鉆機行駛到要施工的孔位，在指揮人員的指揮下，調整鉆機位置，將鉆頭中心與十字交點重合，拆除護筒上的十字掛線，將鉆頭慢慢下落放入護筒內。旋挖鉆機就位時從兩個方向用吊錘控制，其與平面最大傾角不超過3°，對位誤差在2cm以內。調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內?！　?)鉆進：旋挖鉆以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力控制在150MPakPa，進尺速度為20cmmin；鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進260MPa壓力下，進尺速度為50cmmin。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口。繼續(xù)緩慢上提鉆斗，將鉆頭提出孔外移至機側，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣。鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位。循環(huán)鉆進，直至鉆到設計標高。鉆渣應卸落到指定位置并及時清理，不得堆放在鉆孔周圍，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境?！　‘斻@至設計地質卵石層且卵石粒徑大于10cm時，將旋挖鉆頭拆除，換裝循環(huán)鉆頭進行鉆進?！　?)泥漿護壁系統(tǒng)開始工作：鉆孔深度達到護筒埋深后，開始灌注泥漿。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，泥漿起護壁的作用?？變扰懦龅哪酀{通過沉淀池，將鉆碴等較大的顆粒分離出來，凈化后的泥漿再泵入鉆孔中，重復利用，以減少廢漿排放，節(jié)約資源，保護環(huán)境。施工過程中，保持孔內水位高于地下水位2.0米以上，安排專人檢查孔內泥漿水頭，隨著鉆孔不斷加深隨時補充泥漿，補漿的速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，確保泥漿滿孔，避免坍孔。　　

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