摘要：現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)，采用半機(jī)械化施工，施工工藝新穎，質(zhì)量要求高。

關(guān)鍵詞：硬化劑抹光機(jī)PG道路嵌縫膠滲透劑

　　大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲(chǔ)式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲(chǔ)區(qū)和停車場整體地面面積通常在5000~20000M2,由于倉儲(chǔ)區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運(yùn)輸設(shè)備，地面活荷載比較大，一般設(shè)計(jì)活荷載為15KNM2。對(duì)于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

　　整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa。施工完畢48～72小時(shí)后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費(fèi)用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計(jì)要求確定，標(biāo)準(zhǔn)用量為5KGM2。

　　地面構(gòu)造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KGM2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KGM2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準(zhǔn)備

1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據(jù)地面開闊的特點(diǎn)，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機(jī)械狀況編制施工計(jì)劃，合理劃分多個(gè)施工段，實(shí)行流水作業(yè)。

3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽、辦理隱檢手續(xù)。

二、砂石墊層施工工藝

　　材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、含水率小、級(jí)配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现校坏煤胁莞?、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

　　檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機(jī)械碾壓找平驗(yàn)收

2、對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達(dá)35㎝，宜采用8噸的壓路機(jī)碾壓。

2）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.51.0米，并充分壓實(shí)。

3）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%-12%。

5）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

4、找平和驗(yàn)收：

　　施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。地基變形模量EO不應(yīng)低于30Nmm2。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、保證項(xiàng)目：

1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）、基本項(xiàng)目：

1）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。

3）允許偏差項(xiàng)目

　　砂石地基的允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

頂面標(biāo)高

±15

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

20

用2米靠尺和楔形塞尺檢查

3

坡度

不大于房間相應(yīng)尺寸的21000，且不大于30

用坡度尺檢查

4

厚度

在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的110

用鋼尺檢查

6、成品保護(hù)

1）、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

2）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。

4）、密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。

5）、凍結(jié)的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。

3、按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝寬度不大于6M模板（宜用槽鋼），用水準(zhǔn)儀檢測模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加UEA微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗(yàn)表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜500~2000M2。

7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

8.1　第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的23，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

8.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的13，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

9、表面修飾及養(yǎng)護(hù)（1）抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐顾稚⑹б痖_裂,撒水養(yǎng)護(hù)一周。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設(shè)置和施工

1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，如果變形縫的設(shè)置和處理不當(dāng)會(huì)引起整個(gè)地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時(shí)應(yīng)按照地面的實(shí)際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm，。縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節(jié)施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的15，設(shè)置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過多個(gè)工程實(shí)驗(yàn)，實(shí)際效果非常好，值得大力推廣。

11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑

1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細(xì)孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強(qiáng)度：Mpa≥55；附著強(qiáng)度：1級(jí)；耐磨強(qiáng)度：（750g500r）g≤0.04。

2）施工工藝：

1、基層處理：首先用角磨機(jī)對(duì)地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達(dá)到平整、清潔、無松動(dòng)、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環(huán)境清潔、施工時(shí)的溫度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。

3、面涂二遍：首先對(duì)固化的底涂進(jìn)行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達(dá)到平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進(jìn)行收光。達(dá)到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)，固化時(shí)間（24小時(shí)）內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，固化完成后要采取嚴(yán)格措施保護(hù)成型的地面。

12、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項(xiàng)目：混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，坡度正確不積水。

2）允許偏差項(xiàng)目

超市大面積耐磨硬化劑地面的允許偏差（公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

表面平整度

5mm

用6米靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直、對(duì)角線

±3mm

拉10m線和用鋼尺檢查

3

縫格深度

±5mm

用鋼尺檢查

4

嵌縫材料飽滿程度

飽滿

肉眼觀察

5

細(xì)微裂縫長度

〈20mm

肉眼觀察

　　通過在大福源超市、東方家園建材超市工程中的實(shí)際應(yīng)用，使用效果非常理想。