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          鋼筋焊接一般管理規(guī)定
          鋼筋焊接時(shí),各種焊接方法的適用范圍見表4.1.1的規(guī)定。鋼筋焊接方法的適用范圍鋼筋焊接方法的適用范圍

          2細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊時(shí),可采用與HRB335、HRB400HRB500鋼筋相同的或者近似的,并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的焊接工藝參數(shù)。

          3電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。

          4在工程開工正式焊接之前,參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn),并經(jīng)試驗(yàn)合格后,正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

          5鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。

          6帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí),宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。

          7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi),若受潮時(shí),在使用前應(yīng)經(jīng)2503500C烘焙2h。

          使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

          8兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或氣壓焊,閃光對(duì)焊時(shí)其徑差不得超過4mm,電渣壓力焊或氣壓焊時(shí),其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用,兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求,應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。

          9兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊,其鋼筋牌號(hào)應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi),焊接工藝參數(shù)按較高牌號(hào)鋼筋選用,對(duì)接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。

          10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況;當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí),應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;當(dāng)大于或等于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

          11在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí),焊接工藝應(yīng)符合下列要求:

          1閃光對(duì)焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊;可增加調(diào)伸長(zhǎng)度,采用較低變壓器級(jí)數(shù),增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

          2電弧焊時(shí),宜增大焊接電流,減低焊接速度。

          電弧幫條焊或搭接焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)從中間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150350之間。多層施焊時(shí),可采用回火焊道施焊。

          12當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí),不宜進(jìn)行各種焊接。

          13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊;必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

          14在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊,當(dāng)超過四級(jí)風(fēng)力時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊,當(dāng)超過三級(jí)風(fēng)力時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

          15焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。

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