摘要：本文研究了剛玉尖晶石系統(tǒng)耐火澆注料的分散與泌水問題，提出了解決問題的新途徑。并通過實(shí)驗(yàn)，對(duì)比了該系統(tǒng)常用的幾種高效減水劑的使用效果，從而驗(yàn)證了復(fù)合外加劑對(duì)于解決分散與泌水問題的有效性，為澆注料用外加劑提供了新的途徑。

關(guān)鍵詞高效減水劑，自流值，防泌水

高純耐火澆注料的泌水問題一直是一個(gè)難題，目前解決泌水問題的辦法主要有：1）添加增稠劑。通過添加此類物質(zhì)來達(dá)到保水的作用，從而解決泌水問題。2）通過降低拌和用水量，減少耐火澆注料的自由水含量，從而減少泌水。3）調(diào)整耐火澆注料配方，增加微粉用量和體系的粘度，從而達(dá)到保水的效果。對(duì)于第一種方法，目前的技術(shù)難點(diǎn)在于無法有效減少增稠劑對(duì)耐火澆注料流動(dòng)性的負(fù)面影響，在取得防泌水效果的同時(shí)，損失了體系的流動(dòng)性，進(jìn)而影響到實(shí)際的使用性能。究其原因在于增稠劑分散相對(duì)困難，而且與減水劑之間發(fā)生沖突。第二種方法效果也很有限，因?yàn)閱为?dú)的通過改進(jìn)減水劑來降低拌和用水量，不能從根本上減少體系中自由水的比例，同樣會(huì)泌出相應(yīng)的自由水。第三種方法是目前采用的基本方法，但調(diào)整空間不大，效果一般的問題。

近年來國外一些先進(jìn)的外加劑公司嘗試新的思路，復(fù)合前兩種方法，開發(fā)了復(fù)合減水劑產(chǎn)品技術(shù)，即：在外加劑中復(fù)合了更多的有效成分，通過創(chuàng)新的復(fù)合制造工藝，很好的解決了增稠與改善減水的問題。本工作結(jié)合鋼包系統(tǒng)用耐火澆注料的配方體系，研究了國內(nèi)常用的高效減水劑的使用效果，同時(shí)對(duì)比了一款國內(nèi)采用復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)的耐火澆注料用防泌水高效減水劑產(chǎn)品在該系統(tǒng)中的應(yīng)用，以期為國內(nèi)不定形技術(shù)人員提供借鑒交流。1試驗(yàn)

1.1原料

試驗(yàn)所用的原料有：板狀剛玉，白剛玉微粉，活性α-Al2O3微粉，A70電熔尖晶石，Secar71水泥；減水劑有：SM，F(xiàn)DN3000，SN-2，ADSW，F(xiàn)SW10，NF-2，WSM-R1。

1.2試驗(yàn)方法

按板狀剛玉75%，A70電熔尖晶石10%，白剛玉微粉5%，活性α-Al2O3微粉5%，Secar71水泥5%配比稱料，減水劑SM、SN-2、ADSW、FSW10、NF-2、FDN3000、WSM-R1分別外加0.15%、0.2%、0.50.5%、0.050.05%、0.25%、0.2%、0.3%，在攪拌鍋中干混2min，加水后再攪拌3min，取出后用跳桌流動(dòng)度測(cè)試儀測(cè)試自流流動(dòng)值。

自流流動(dòng)值為提起錐模1min時(shí)澆注料的近似流淌直徑值：錐模上下截面為φ70mm，φ100mm，高度為60mm。工作時(shí)間以流動(dòng)值保持大于120mm的時(shí)間。澆注成40mm×40mm×160mm試樣，進(jìn)行常規(guī)性能指標(biāo)測(cè)試。

2結(jié)果與討論

施工性能和試樣常溫性能試驗(yàn)結(jié)果如表1、表2所示。由表1可知，在幾種減水劑中，WSM-R1具備最佳的減水效果，ADSW、FSW10的減水效果次之，而SM、SN-2、NF-2、FDN3000的減水效果比較差。

這是因?yàn)閃SM-R1是采用復(fù)合技術(shù)研發(fā)的新一代高效減水劑，所含的主要減水成分是一種有機(jī)聚羧酸減水劑。在復(fù)合生產(chǎn)過程中，聚羧酸系減水劑通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，在分子的主鏈或側(cè)鏈上引入活性基團(tuán)如磺酸基、羧基、羥基、胺基及聚氧化乙烯基等，使分子具有梳型結(jié)構(gòu)。當(dāng)聚羧酸系減水劑摻入澆注料后，減水劑所帶的極性陰離子活性基團(tuán)如—SO3－、—COO－等通過離子鍵、共價(jià)鍵、氫鍵及范德華力等相互作用緊緊地吸附在強(qiáng)極性的微粉，水泥顆粒表面，從而使顆粒帶電，根據(jù)同性電荷相斥原理，阻止了相鄰顆粒的相互接近，改善了和易性，減少了拌水量。同時(shí)結(jié)構(gòu)中具有親水性的聚醚側(cè)鏈，伸展于水溶液中，從而在所吸附的顆粒表面形成有一定厚度的親水性立體吸附層。在顆粒間產(chǎn)生空間位阻作用，重疊越多，空間位阻斥力越大。因此，聚羧酸系高效減水劑在用量較小的情況下，便對(duì)澆注料有顯著的分散作用，同時(shí)聚合物的親水聚醚側(cè)鏈在水泥水化產(chǎn)物中仍可以伸展開，這樣聚羧酸類減水劑受到水泥的水化反應(yīng)影響小，可長(zhǎng)時(shí)間地保持分散效果。

ADSW和FSW10在本質(zhì)上與WSM-R1屬于同一類外加劑，性能比較接近，但是不同廠家的生產(chǎn)工藝，以及在澆注料中的分散性能差異應(yīng)該是產(chǎn)生比較大差別的原因。而SM、SN-2、NF-2和FDN3000本質(zhì)上屬于三聚氫氨、聚丙烯酸、氨基磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物系列減水劑，屬于第二代高效減水劑，不具有聚羧酸減水劑的梳狀結(jié)構(gòu)，在分散性能上差距很大。在以上所有高效外加劑的自流澆注料配方中，只有WSM-R1沒有出現(xiàn)泌水問題。該產(chǎn)品是唯一采用復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)，含有特殊的保水成份——羥丙基甲基纖維素。產(chǎn)品通過噴射干燥工藝，成功地解決了載體原料，減水成分和保水成分的有效復(fù)合，根本上解決了有機(jī)聚合反應(yīng)相互影響的問題。在水溶液中，所含的保水成分，溶解后能夠固定水膜，強(qiáng)化分散和保水功能，從而解決了澆注料的泌水問題。需要說明的是，隨著WSM-R1用量的增加，有效成分也相應(yīng)的增多，所以會(huì)進(jìn)一步改善流動(dòng)性能和保水性能。但是加入量過多，接近臨界膠縮濃度，會(huì)產(chǎn)生高分子側(cè)鏈的相互膠鏈，降低分散效果。

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