1.施工工序
?。▓D見附件)
1.施工工藝
2.1材料
1)各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)采用設(shè)計師認(rèn)可之牌號,符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),石膏板的厚度不小于12MM,吊桿用鍍鋅℃圓鋼,膨脹螺絲為Φ8.
2)各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料,配套齊備。
3)所有用料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞、防止踏踩,堆放不正,防止材料變形、損壞、污染缺損。
2.2作業(yè)條件
1)首選應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。
2)該建筑物原始資料應(yīng)齊全。
3)所有現(xiàn)場配制的粘結(jié)劑,其配合比例應(yīng)先由有關(guān)部門進(jìn)行試配,試驗合格后才能使用。
4)吊頂施工前,應(yīng)在上一工序完成、驗收后進(jìn)行。
5)對原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整,無裂漏現(xiàn)象。
6)對原有的(埋)吊桿(件)應(yīng)符合設(shè)計要求。
7)對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗收;所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計標(biāo)高。
8)吊頂安裝過程中,溫度環(huán)境應(yīng)穩(wěn)定保持在攝氏11度到攝氏35度的范圍內(nèi)。
2.3操作要點
1)龍骨安裝
a)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高要求,在四周墻上彈出水平線,彈線應(yīng)清楚,其水平允許偏差+3MM.
b)根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點坐標(biāo)位置。
c)主龍骨端部吊點離墻邊不應(yīng)大于300MM.
d)主龍骨安裝完成后應(yīng)作整體其位置和標(biāo)高。并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱,起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度1200.
e)各種金屬龍骨如需接駁,應(yīng)使用同型號之接駁配件,如產(chǎn)品確無配件,應(yīng)作適當(dāng)處理。
f)如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其他吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時,應(yīng)通知設(shè)計人員協(xié)調(diào)處理吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿。
g)主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面垂直位置。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。
h)吊桿間距不大于1200MM,間距大于1200MM時用角鋼支架加固,凈空1500大于MM的吊桿應(yīng)用Φ8圓鋼斜撐加固,對頂內(nèi)有對流風(fēng)的平頂應(yīng)加設(shè)反撐,以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。
i)主龍骨安裝應(yīng)留有副(次)龍骨及罩面板之安裝尺寸。
j)如設(shè)計無明確要求,應(yīng)使用同型號產(chǎn)品之配件,并應(yīng)卡接牢固。
2)罩面板施工
石膏板吊頂罩面杳,用釘接形式。
a)安裝時除表面平整外,板塊之間應(yīng)留縫隙間疏5-8MM,并應(yīng)將板材邊角去一小角,以利填縫是掛膩子。
b)所選自攻螺絲應(yīng)先進(jìn)行防銹處理,螺絲間距在150MM內(nèi)為適宜,釘頭沉1-1.5MM內(nèi)為好。釘頭過沉,會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。
2.4石膏板接縫工藝
a)用小刮刀將嵌縫膩子均勻飽滿地嵌入板縫,并在接縫處刮上膩子。隨即把穿孔紙帶或砂布帶貼上;
b)用寬為150MM的刮刀將石膏膩子填滿楔形邊的部分;
c)再用寬為300MM的刮刀,補(bǔ)一遍石膏膩子,寬約300MM,其厚度不超過石膏板面2MM;
d)待膩子完全干燥后,用手動或電動打磨器、2號砂布將嵌縫膩子磨平;
端部平接縫是需加重點處理的難點,一般應(yīng)盡可能避免,如無法避免時,按如下工藝處理:
a)用刨將平縫邊緣成坡口,以刨刀將嵌縫膩子均勻飽滿地嵌入板縫,并在接縫處刮上寬約60MM厚約1MM的膩子,隨即貼上穿孔紙帶,用寬60MM刮刀,順著穿孔紙帶內(nèi)的嵌縫膩子擠出穿孔紙帶。
b)用150MM的刮刀有穿孔紙帶上覆蓋一層薄膩子。
c)用300MM的刮刀再補(bǔ)一遍膩子,厚寬不超過石膏板面2MM,用抹刀將邊緣拉薄,待膩子完全干后,用手動或電動打磨器、2號砂布打磨嵌完的接縫平滑、中部略向兩邊傾斜。
1)陽角嵌縫
a)將金屬護(hù)角按所需長度切斷,用12MM長圓釘或陽角順固定在石膏板上。
b)用嵌縫膩子將金屬護(hù)角埋入膩子中,待完全干燥后(約12小時),用裝有2號砂布的磨光器磨光即可。
2)陰角嵌縫
a)先陰角縫填滿膩子,然后在內(nèi)角兩側(cè)刮上膩子貼上穿孔紙帶,用滾抹壓實紙帶。
b)用陰角子再加一薄層石膏膩子。
c)干燥的用2號砂紙磨平。
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目
1)保證項目
a)所有的品種規(guī)格、顏色質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
b)吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。
c)輕鋼龍骨不得彎曲變形,石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。
2)基本項目
1)吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。
2)在完成吊頂安裝后,應(yīng)進(jìn)行實測。通道在10M內(nèi),大面積的區(qū)域以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點。
3)如果沒有特殊的安裝要求,風(fēng)口將總是單獨固定在吊頂上。
3.施工注意事項
1)避免工程質(zhì)量通病
a)各種外露的鐵件,必須作防銹處理;各種預(yù)埋木磚,必須作防腐處理。
b)吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道,必須自行獨立架設(shè)。
c)如果原建筑物有裂漏情況,必須經(jīng)修補(bǔ)合格后進(jìn)行吊頂安裝。
e)控制吊頂不平,施工中應(yīng)拉通線檢查,做到標(biāo)高位置正確、大面平整。
f)誤差要求:相對與注明尺寸位置的最大誤差:5MM;相對與平面水平度的最大誤差:3米內(nèi)不超過3MM.
2)主要安全技術(shù)措施
a)所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支點。
c)現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架;所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時,應(yīng)撥掉電源插座。
(五)柱面人造石包復(fù)施工方案 1、施工程序
2、石材干掛施工方法及工藝流程:
一、說明:
石材是由石材制作單位加工后運(yùn)往工地安裝的,安裝前要制定詳細(xì)的安裝方案,列出實際的石材供應(yīng)計劃,這樣才能保證石材干掛安裝順利進(jìn)行。
二、主要材料:
石材板塊、龍骨桿件、緊固件、各類石材專用膠。
三、工藝操作流程:
施工準(zhǔn)備→測量放線→安裝龍骨→檢查驗收石材板塊→將石材塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收
四、基本操作說明:
1、清理預(yù)埋件進(jìn)行測量放線,以土建單位提供的基準(zhǔn)線為依據(jù),彈出中心線、水平直線及花崗巖面線。
2、根據(jù)設(shè)計圖樣要求,按實際放線的位置,將龍骨點焊在錨固點上,點焊處一要牢固,二要便于調(diào)節(jié)。
3、整個鋼架龍骨進(jìn)行垂直度、水平度、直線度的校正,調(diào)整合格后電焊固定,電焊焊縫必須符合設(shè)計要求,焊后進(jìn)行良好的防銹處理。
4、板塊安裝準(zhǔn)備:由于石材塊安裝在整個安裝過程中是最后的成品五環(huán)節(jié),在離工前要做好充分的準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備,在安排計劃時首先根據(jù)實際情況工程進(jìn)度計劃要求安排人員。一般情況安裝分若干組,每組安排4-5人為宜,安排時要注意新老搭配,保證正常施工及老帶新的原則。材料工器具準(zhǔn)備:檢查施工工作面的石材塊是否到場,石材塊有否損壞并檢查腳手是否符合安裝要求。
5、檢查驗收石板板塊:
檢查的內(nèi)容有:(1)規(guī)格數(shù)量是否正確
?。?)各層間是否有錯位石板
(3)石材堆放是否安全可靠
?。?)石材幾何尺寸是否超差
?。?)石材外表有否損壞現(xiàn)象
檢查驗收要作好記錄并裝訂成冊,便于核對,并且應(yīng)注明檢查人員名單。
6、石材安裝根據(jù)中心線、水平直線和墻面線在兩頭用板材找平拉直,放好橫線再從中間線端頭開始安裝,安裝時隨時用靠線板靠直靠平,保證板與板交接處四角平整。
7、用支承金屬件直接支承各塊花崗巖,上部的花崗巖的重量不能轉(zhuǎn)移到下部的板塊上,金屬件應(yīng)采用不銹鋼材料,支承件應(yīng)便于調(diào)節(jié)安裝。
五、安裝質(zhì)量控制
安裝質(zhì)量控制必須在安裝的全過程中進(jìn)行。其內(nèi)容包括:
(1)板塊自身是否有問題;
(2)膠縫大小是否符合設(shè)計要求;
?。?)石板板塊是否有錯面現(xiàn)象;
?。?)石板塊固定節(jié)點要求是否符合設(shè)計規(guī)范;
?。?)隱蔽工程應(yīng)作好有關(guān)規(guī)定的記錄及驗收;
六、管理要領(lǐng):
1、計劃安排好安裝、供應(yīng)、現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。
2、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),杜絕不合格板塊流入工地。
3、注意勞動安全保護(hù)。
4、注意成品及半成品的產(chǎn)品保護(hù)。
5、注意石板板塊表面質(zhì)量。
七、施工后出現(xiàn)的常見病
1、漏水,也就是水密性,施工時要注意所采用的密封條、硅膠必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,工藝嚴(yán)格按照J(rèn)GJ102國家規(guī)范操作。
2、防裂,施工時要同土建防裂系統(tǒng)相連接,按照規(guī)范必須要留伸縮縫。
3、防火,每層必須做防火隔層。
4、不密縫,也就是氣密性,施工嚴(yán)格按照J(rèn)GJ102國家規(guī)范操作。
(六)墻面乳膠漆施工方案 1、施工工序
2、施工工藝
2.1材料
1)乳膠漆:根據(jù)設(shè)計要求選定品牌。
2)調(diào)膩子用料:滑石料或福粉、石膏料、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。
3)所有的水基乳膠漆是防潮的,并符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2作業(yè)條件
1)墻、柱表面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于8%.
2)過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。必要線角、跌級外釘金屬質(zhì)護(hù)角條。
3)石膏板膩子嵌縫完成,抹灰的石膏板墻:12%砌塊,砼和砼砌塊12%,砼樓面7%.
4)門窗安裝完畢,地面施工完畢。清潔場地,控制空含塵量。
5)環(huán)境測試保持在5℃以上。
6)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。
第二遍、第三遍乳膠漆同第一遍
2.3操作要點
1)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈,應(yīng)無污物、殘留物、油脂或任何其他臟物。
2)修補(bǔ)墻、柱表面:修補(bǔ)前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后,用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙填平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。
3)刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩子以終纖維素溶液、福粉,加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接首一刮板,接頭不得留搓,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
4)刷第一遍乳膠漆:乳膠漆涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上而下。乳膠漆用進(jìn)口輥子滾涂。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時,要上下順?biāo)?,互相銜接,避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補(bǔ)膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。
5)刷第二、三遍乳膠漆:第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底?p style="line-height: 3em;">
3.施工注意事項
3.1避免工程質(zhì)量通病
1)透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。
2)接磋明顯:滾涂時要上下順?biāo)ⅲ糸g隔時間稍長,就容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應(yīng)配足人員,互相銜接。
3)刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,輥筒蘸漆量要適當(dāng),多理多順防止流通刷紋過大。
4)涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料。并且一次用完,保證顏色一致。
3.2產(chǎn)品保護(hù)
1)墻柱表面的乳膠漆未干前,室內(nèi)不得清掃地面,以免塵土粘污墻柱面,干燥后也不得往墻柱面潑水,以免沾污。
2)墻柱面涂刷乳膠漆完成后,要妥善保護(hù),不得碰撞。
3)涂刷墻柱面時,不得沾污地面,門面,玻璃等已完工的工程。
(未完,見附件)
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