1）生產(chǎn)及儲存的火災危險性分類

　　根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-1987）（2001年修訂版）規(guī)定，生產(chǎn)的或儲存的火災危險性分為甲、乙、丙、丁、戊5類?！妒突て髽I(yè)設計防火規(guī)范》（GB501601992）（1999年修訂版）中，同樣以使用、生產(chǎn)或儲存的物質(zhì)的危險性進行火災危險陛分類。根據(jù)火災危險陛的不同，可從防火間距、建筑耐火等級、容許層數(shù)、安全疏散、消防滅火設施等方面提出防止和限制火災爆炸的要求和措施。

　　2）建筑物的耐火等級

　　在《建筑設計防火規(guī)范》里，將建筑物分為4個耐火等級。對建筑物的主要構(gòu)件，如承重墻、梁、柱、樓板等的耐火性能均作出了明確規(guī)定。在建筑設計時對那些火災危險性特別大的，使用大量可燃物質(zhì)和貴重器材設備的建筑，在容許的條件下，應盡可能采用耐火等級較高的建筑材料施工。在確定耐火等級時，各構(gòu)件的耐火應全部達到要求。

　　3）廠房的耐火等級、層數(shù)和占地面積

　　廠房的層數(shù)及面積、耐火等級應符合健筑設計防火規(guī)范》等標準的要求。

　　4）廠房建筑的防爆設計

　?。?）合理布置有爆炸危險的廠房。

　?、俪刑厥庑枰?，一般情況下，有爆炸危險的廠房宜采用單層建筑。

　?、谟斜ㄎｋU的生產(chǎn)不應設在地下室或半地下室。

　　③敞開式或半敞開式建筑的廠房，自然通風良好，因而能使設備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃氣、可燃液體蒸氣及粉塵很快地擴散，使之不易達到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。但對采用敞開或半敞開式建筑的生產(chǎn)設備和裝置，應注意氣象條件對生產(chǎn)設備和操作人員健康的影響等，并妥善合理地處理夜間照明、雨天防滑、夏日防曬、冬季防寒和有關休息等方面的問題。

　?、軐螌訌S房來說，應將有爆炸危險的設備配置在靠近一側(cè)外墻門窗的地方。工人操作位置在室內(nèi)一側(cè)，且在主導風向的上風位置。配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端的方式，設防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全。

　　有爆炸危險的多層廠房的平面設備布置，其原則基本上與單層廠房相同，但對多層廠房不應將有爆炸危險的設備集中布置在底層或夾在中間層。應將有爆炸危險的生產(chǎn)設備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層。

　?。?）采用耐火、耐爆結(jié)構(gòu)。

　　對有爆炸危險的廠房，應選用耐火、耐爆較強的結(jié)構(gòu)型式，以避免和減輕現(xiàn)場人員的傷亡和設備物資的損失。

　　廠房的結(jié)構(gòu)型式有磚混結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼框架結(jié)構(gòu)等。在選型時，應根據(jù)它們的特點，以滿足生產(chǎn)與安全的一致性及使用性和節(jié)約投資等方面綜合考慮。

　　鋼結(jié)構(gòu)廠房的耐爆強度很高，但受熱后由于鋼材的強度大大下降（如溫度升到500℃時，其強度只有原來的1／2），耐火極限低，在高溫時將失去承受荷載的能力，所以對鋼結(jié)構(gòu)的廠房，其容許極限溫度應控制在400℃以下。至于可發(fā)生400℃以上溫度事故的廠房，如用鋼結(jié)構(gòu)則應在主要鋼構(gòu)件外包上非燃燒材料的被覆，被覆的厚度應滿足耐火極限的要求，以保證鋼構(gòu)件不致因高溫而降低強度。

　?。?）設置必要的泄壓面積。

　　有爆炸危險的廠房，應設置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上；側(cè)面泄壓應盡量避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫。

　　對有爆炸危險廠房所規(guī)定的泄壓面積與廠房體積的比值（m2／m3）應采用0.05～0.22.當廠房體積超過1000m3，采用上述比值有困難時，可適當降低，但不宜小于0.03m2／m3.

　　（4）設置防爆墻、防爆門、防爆窗。

　?、俜辣瑝哂心捅▔毫Φ膹姸群湍突鹦阅?。防爆墻上不應開通氣孔道，不宜開普通門、窗、洞口，必要時應采用防爆門窗。

　　②防爆窗的窗框及玻璃均應采用抗爆強度高的材料。窗框可用角鋼、鋼板制作。而玻璃則應采用夾層的防爆玻璃。

　　③防爆門應具有很高的抗爆強度，需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架，門板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門的鉸鏈裝配時，應襯有青銅套軸和墊圈；門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關時由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花。

　?。?）不發(fā)火地面。

　　不發(fā)火地面按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機材料制造的地面，如瀝青、木材、塑料、橡膠等敷設的，但由于這些材料的導電性差，具有絕緣陛能，因此對導走靜電不利，當用這種材料時，必須同時考慮導走靜電的接地裝置；另一種為不發(fā)火無機材料地面，是采用不發(fā)火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石等不發(fā)火材料，但這些石料在破碎時多采用球磨機加工。為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊，進行試驗，確認為不發(fā)火后才能正式使用。

　　在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，分格材料不應使用玻璃，而應采用鋁或銅條分格。

　?。?）露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆。

　　敞開布置生產(chǎn)設備、裝置，使生產(chǎn)實現(xiàn)露天化，可以不需要建造廠房。但按工藝過程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房，這些建筑通常設置在有爆炸危險場所內(nèi)或附近。這些建筑自身內(nèi)部不產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)，但它處于有爆炸危險場所范圍，生產(chǎn)設備、裝置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或揮發(fā)的氣體，有可能擴散到這些建筑物內(nèi)，而這些建筑物在使用過程中又有產(chǎn)生各種火源的可能，一旦著火爆炸將波及到整個露天裝置區(qū)域，所以這些建筑必須采取有效的防爆措施。包括：

　?、俦３质覂?nèi)正壓。一般采用機械送風，使室內(nèi)維持正壓，從而避免室內(nèi)爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的條件。送風機的空氣引入口必須置于氣體潔凈的地方，防止可燃氣體或蒸氣的吸入。

　　②開設雙門斗。

　　③設耐爆固定窗。

　　④采用耐爆結(jié)構(gòu)。

　?、菔覂?nèi)地面應高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。

　?、蕻斢捎诠に嚥贾靡蠼ㄖ粲泄艿揽紫都肮軠蠒r，管道孔隙要采取密封措施，材料應為非燃燒體填料；管溝則應設置阻火分割密封。

　?。?）排水管網(wǎng)的防爆。

　　應采取合理的排水措施，連接下水主管道處應設水封井。對工藝物料管道、熱力管道、電纜等設施的地面管溝，為防止可燃氣體或蒸氣擴散到其他車間的管溝空間，應設置阻火分割設施，如在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設阻火分隔溝坑，坑內(nèi)填滿干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃氣體或蒸氣、粉塵擴散竄流。

　　（8）防火間距。

　　在總平面布置設計時，要留有足夠的防火間距。在此間距內(nèi)不得有任何建（構(gòu)）筑物和堆放危險品。防火間距計算方法是以建筑物外墻凸出部分算起；鐵路的防火間距，是從鐵路中心線算起；公路的防火間距是從鄰近一邊的路邊算起。

　　防火間距的確定，應以生產(chǎn)可能產(chǎn)生的火災危險性大小及其特點來綜合評定。其考慮原則是：

　?、侔l(fā)生火災時，直接與其相鄰的裝置或設施不會受到火焰加熱；

　?、卩徑b置中的可燃物（或廠房），不會被輻射熱引燃；

　?、廴紵囊后w從火災地點流不到或飛散不到其他地點。

　　我國現(xiàn)行的設計防火規(guī)范，如《建筑設計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》等，對各種不同裝置、設施、建筑物的防火間距均有明確規(guī)定，在總平面布置設計時都應遵照執(zhí)行。

　　（9）安全疏散設施及安全疏散距離。

　　安全疏散設施包括安全出口，即疏散門、過道、樓梯、事故照明和排煙設施等。

　　一般說，安全出口的數(shù)目不應少于2個（層面面積小、現(xiàn)場作業(yè)人員少者例外）。過道、樓梯的寬度是根據(jù)層面能容納的最多人數(shù)在發(fā)生事故時能迅速撤出現(xiàn)場為依據(jù)而設計的，所以必須保證暢通，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應向疏散方向開啟，不能采用吊門和側(cè)拉門，嚴禁采用轉(zhuǎn)門，要求在內(nèi)部可隨時推動門把手開門，門上禁止上鎖。疏散門不應設置門檻。

　　為防止在發(fā)生事故時照明中斷而影響疏散工作的進行，在人員密集的場所、地下建筑等疏散過道和樓梯上均應設置事故照明和安全疏散標志，照明應是專用的電源。

　　甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間，高度超過32m且每層人數(shù)在10人以上的，宜采用防煙樓梯間或室外樓梯。

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